[实用新型]一种炼铁高炉喷吹煤气装置

说明书

本实用新型公开了一种炼铁高炉喷吹煤气装置，涉及喷吹煤气装置领域，该炼铁高炉喷吹煤气装置，包括高炉本体和进气管，所述进气管镶嵌在高炉本体的内部，所述进气管位于高炉本体的右侧，所述进气管远离高炉本体的一端与通气阀的底部固定连接，所述进气管与通气阀相连通，所述通气阀的内壁与挡板的侧表面固定连接，所述挡板的上表面开设有通气孔，所述通气孔的数量为四个，所述通气阀的表面固定连接有固定台，所述固定台位于通气阀的上方。本实用新型通过设置挡板、活塞、活动管、指针和卡块，解决了炼铁高炉热气通入时大多数通过螺纹正向和反向拧动开关阀调节通气阀的气流量，导致螺纹长期使用后磨损调节不便的问题。

技术领域

本实用新型涉及喷吹煤气装置技术领域，具体为一种炼铁高炉喷吹煤气装置。

背景技术

炼铁高炉喷吹煤气在生铁冶炼环节的主要作用是替代冶金焦，降低焦炭消耗量，提高炼铁高炉的炉风，可加大冶炼强度，提高生铁产量水平，炼铁高炉喷吹煤气的主要流程是:干燥、粉碎、收集、输送和喷吹，一般采用专门的燃烧炉燃烧煤气产生具有一定温度的烟气进行干燥。

炼铁高炉在喷吹煤气时，底部需要通入热气，改变通入热气进口的口径大小使得炉内反应速率不同且生铁的除杂程度不同，目前现有的炼铁高炉热气通入时大多数通过螺纹正向和反向拧动开关阀调节通气阀的气流量，长期使用螺纹容易磨损，导致调节不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼铁高炉喷吹煤气装置，解决了炼铁高炉热气通入时大多数通过螺纹正向和反向拧动开关阀调节通气阀的气流量，导致螺纹长期使用后磨损调节不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铁高炉喷吹煤气装置，包括高炉本体和进气管，所述进气管镶嵌在高炉本体的内部，所述进气管位于高炉本体的右侧，所述进气管远离高炉本体的一端与通气阀的底部固定连接，所述进气管与通气阀相连通，所述通气阀的内壁与挡板的侧表面固定连接，所述挡板的上表面开设有通气孔，所述通气孔的数量为四个，所述通气阀的表面固定连接有固定台，所述固定台位于通气阀的上方，所述固定台上表面开设通孔的内壁与活动杆的表面活动连接，所述活动杆的底部贯穿通气阀并延伸至通气阀的内部，所述通气阀表面对应活动杆的位置处镶嵌有第一轴承，所述第一轴承固定套接在活动杆的表面，所述挡板上表面对应活动杆的位置处镶嵌有第二轴承，所述第二轴承固定套接在活动杆的表面，所述第二轴承位于第一轴承的正下方，所述活动杆的表面固定套接有固定环，所述固定环位于第一轴承和第二轴承的中间，所述固定环的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为四个，所述连接杆远离固定环的一端与活动管的侧表面固定连接，所述活动管搭接在挡板的上表面，四个所述活动管与四个通气孔错位，所述活动管内壁的顶部分别固定连接有弹簧和导向杆，所述弹簧的底部固定连接有活塞，所述活塞和弹簧均活动套接在导向杆的表面，所述活塞搭接在挡板的上表面，所述活动杆的顶部固定连接有转杆，所述转杆位于固定台的上方，所述固定台的上表面固定连接有卡块，所述活动杆的侧表面固定连接有指针，所述指针搭接在卡块的上表面，所述通气阀的内壁开设有进气孔，所述进气孔位于活动杆的背面。

优选的，所述活塞仰视图的形状呈圆形，所述活塞的数量为四个，四个所述活塞以活动杆的中心为阵列中心呈环形阵列分布。

优选的，所述转杆的形状呈L形，所述转杆位于固定台的中心位置处。

优选的，所述活动杆的轴线与挡板的轴线位于同一条直线。

优选的，所述卡块的数量为八个，所述指针的数量为四个，四个所述指针以活动杆的中心为阵列中心呈环形阵列分布。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种炼铁高炉喷吹煤气装置，具备以下有益效果：