[实用新型]一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备

说明书

本实用新型公开了一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备，包括底座和浸涂槽，浸涂槽底部的四角均固定连接有支撑座，每个支撑座的底部均与底座固定连接，浸涂槽的顶部通过合页转动连接有盖板，盖板的顶部开设有第一通孔，底座的顶部固定连接有第一固定块，第一固定块的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的内底部固定连接有液压缸，第一固定块的上方设有储料罐，储料罐的底部固定连接有第二固定块，第二固定块的底部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部套接有支撑块，支撑块的底部与液压缸的活塞杆固定连接。本实用新型能够快速、便捷、省力地向浸涂槽的内部添加溶液，同时，能够便于安装与拆卸储料罐。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，尤其涉及一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备。

背景技术

钢绞线在生产过程中，一般经过放线、前牵引、前处理、环氧喷涂、后处理、水冷却、膜厚测定、后牵引、收线等工序。在经过环氧喷涂时，先在浸涂槽的内部填充水溶性丙烯酸环氧树脂溶液，钢绞线在前牵引装置和后牵引装置的作用下，从浸涂槽的一端进入，再由浸涂槽的另一端伸出，位于浸涂槽内部的钢绞线与水溶性丙烯酸环氧树脂溶液发生化学沉积反应，沉积反应的反应物是与金属层面共生即连结的金属环氧树脂膜，从而完成对钢绞线的涂层。

目前，操作员在发现浸涂槽内部的水溶性丙烯酸环氧树脂溶液即将不够使用时，一般都是通过人工搬运的方式将水溶性丙烯酸环氧树脂溶液添加至浸涂槽的内部，这种方式花费时间长，且需要耗费大量的劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过人工搬运的方式将水溶性丙烯酸环氧树脂溶液添加至浸涂槽的内部，花费时间长，且需要耗费大量的劳动力的问题，而提出的一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备，包括底座和浸涂槽，所述浸涂槽底部的四角均固定连接有支撑座，每个所述支撑座的底部均与底座固定连接，所述浸涂槽的顶部通过合页转动连接有盖板，所述盖板的顶部开设有第一通孔，所述底座的顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内底部固定连接有液压缸，所述第一固定块的上方设有储料罐，所述储料罐的底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部套接有支撑块，所述支撑块的底部与液压缸的活塞杆固定连接，所述支撑块相对的两个竖直侧壁上均开设有限位槽，两个所述限位槽相对应，所述第二固定块相对的两个竖直侧壁上均开设有第三凹槽，两个所述第三凹槽的内部均设有限位机构，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的一端贯穿第三凹槽并延伸至限位槽的内部，所述限位杆的另一端延伸至第三凹槽的外部并固定连接有第一把手，所述限位杆的外侧壁上固定套接有限位板，所述限位板位于第三凹槽的内部，所述限位板与第三凹槽之间固定连接有多个均匀分布的弹簧，所述储料罐底部的一侧固定连通有出料管，所述出料管上固定连接有控制阀，所述出料管为软管，所述出料管远离控制阀的一端穿过第一通孔并延伸至浸涂槽的内部。

优选的，所述盖板的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部嵌设有透明窗。

优选的，所述第一固定块的顶部开设有相对应的两个第四凹槽，所述第二固定块的底部固定连接有两个限位块，两个所述限位块分别与两个第四凹槽相对应。

优选的，所述第四凹槽相对的两个竖直侧壁上均设有斜面。

优选的，所述盖板的顶部固定连接有第二把手。

优选的，所述第一把手的外侧壁上固定套接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧涂层钢绞线生产用浸涂设备，具备以下有益效果：