[实用新型]高浓磨浆机用液压式轴承预紧装置

说明书

本实用新型属于造纸机械领域，具体涉及一种高浓磨浆机用液压式轴承预紧装置，包括涨紧盘和开设在轴承隔圈上的压力油油路，涨紧盘呈环形，对应涨紧盘在轴承隔圈的外侧主轴承接触面上开有环形槽，涨紧盘装配在环形槽中，其内周、外周均与环形槽间隙配合；环形槽的内周通过装配第一密封圈与涨紧盘的内周保持密封，涨紧盘外周通过装配第二密封圈与环形槽的外周保持密封；压力油油路与轴承隔圈上的环形槽连通。本实用新型采用液压式轴承预紧方式，通过调整压力油的工作压力，能够实现轴承预紧力的连续、柔性、宽范围调节，从而有效解决主轴承预紧力不足的问题，工况适应性良好，有效提高了设备的运行平稳性和使用可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种高浓磨浆机用液压式轴承预紧装置，属于造纸机械领域。

背景技术

高浓磨浆机是造纸行业中化机木浆、机械木浆和麦草浆等造纸浆料处理的关键设备，浆料处理浓度在25-30％之间，配置功率在355-3000kw范围内，主机转速达到1000-1500转/分，磨浆质量稳定，节能降耗效果明显。由于该设备属于高速重载设备，因此对设备主轴轴承部件的结构设计和运转性能要求很高。

常规高浓磨浆机的轴承组件主要包括密封压盖9、滑动套筒10、轴承室11、主轴承组和轴承隔圈1，具体如图2所示：主轴承组(包括内侧主轴承12和外侧主轴承13)采用重型圆锥滚子轴承，两盘主轴承成对使用，该结构既能够承受轴向力，又能够承受径向力，轴承隔圈1安装在内侧主轴承12和外侧主轴承13这两盘主轴承之间；密封压盖9、轴承室11、内侧主轴承12、轴承隔圈1、外侧主轴承13和主轴14沿轴向装配为一体，其中，滑动套筒10、轴承隔圈1通过紧固件与轴承室11固定在一起，内侧主轴承12外圈固定在轴承室11内孔处，外侧主轴承13外圈固定在滑动套筒10内孔处；密封压盖9通过螺栓与轴承室11固定在一起，并起到密封作用；轴承隔圈1上设置润滑油油道2，分别向内侧主轴承12和外侧主轴承13供给润滑油；轴承隔圈1的两侧面分别安装有蝶形弹簧组件15。

实践证明，通过控制两蝶形弹簧组件15中蝶形弹簧的轴向压紧量为对应的主轴承提供轴向预紧力，的确能够减少主轴14发生轴向蹿动量和降低径向跳动的情况，防止主机振动过大对设备使用性能所带来的不利影响。但该设计方案在使用过程中存在预紧力不可调整的问题，当蝶形弹簧长时间使用后预紧力会下降，从而造成设备振动不断增大，依然会影响设备的正常使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能够实现轴承预紧力的大幅度连续调整、有效提高高浓磨浆机的运行平稳性和使用可靠性的液压式轴承预紧装置，满足了不同工况要求下的轴承预紧力要求。

本实用新型所述的高浓磨浆机用液压式轴承预紧装置，包括涨紧盘和开设在轴承隔圈上的压力油油路，涨紧盘呈环形，对应涨紧盘在轴承隔圈的外侧主轴承接触面上开有环形槽，涨紧盘装配在环形槽中，其内周、外周均与环形槽间隙配合；环形槽的内周通过装配第一密封圈与涨紧盘的内周保持密封，涨紧盘外周通过装配第二密封圈与环形槽的外周保持密封；压力油油路与轴承隔圈上的环形槽连通(即外界压力油通过压力油油路通入轴承隔圈的环形槽中)。

本实用新型中，涨紧盘安装在轴承隔圈的外侧主轴承接触面上，因其内外周均与环形槽间隙配合，因此，当压力油经压力油油路进入本轴承预紧装置的环形槽内后，涨紧盘会在压力油作用下实现轴向移动，移动到轴承隔圈外侧，为外侧主轴承提供预紧力，实现了液压式轴承预紧。为防止压力油泄漏，分别使用第一密封圈和第二密封圈进行密封。

本实用新型采用液压式轴承预紧方式，通过调整压力油的工作压力，能够实现轴承预紧力的连续、柔性、宽范围调节，从而有效解决主轴承预紧力不足的问题，同时能够满足不同工况要求下的轴承预紧力要求，有效提高了设备的运行平稳性和使用可靠性。