[实用新型]一种切半电池片光伏组件

说明书

本实用新型公开了一种切半电池片光伏组件，包括横穿组件引出线以及多个串联连接且并行布置的电池串组，所述电池串组包括至少两个串联的电池串，相邻电池串组之间的距离大小为L1，每个电池串组中相邻电池串之间的距离大小为L2，横穿组件引出线的宽度大小为L3，其中L1大于L2，L3小于L1。本实用新型中横穿组件引出线处于电池片串串之间，与电池片无接触，无需使用隔离材料绝缘，不但简化了工艺，提高了加工效率，而且减少了原材料的使用，降低了制造成本。

技术领域

本实用新型属于光伏加工技术领域，具体涉及一种切半电池片光伏组件。

背景技术

一般光伏组件内电池片连接方式主要为电池片间串联方式进行连接；随着光伏组件产业对高功率组件的需求，切半电池片光伏组件得到很快的发展，切半电池片组件主要采用串联和并联同时连接的方式进行，如图1所示的一种典型的切半电池片光伏组件，使用电池片按所需片数进行串联成a、b、c、d、e、f一共6串电池串，然后再将其中每两串并联得到电池串组(a\b、c\d、e\f)，然后再将各个电池串组串联，如图1所示，电池串组a\b、c\d和e\f串联。

其中，使用图1电路图设计的组件需要使用两根(图中引出线2和引出线4)横穿组件长度方向的引出线并联二极管，引出线2和引出线4横穿组件在叠层工艺是需要将引出线垫在与之相邻的两串电池串(b电池串和c电池串或d电池串和e电池串)的电池片上，见图2，其中每串电池串之间的间距均为L1，引出线的宽度L2大于电池串间距L1，见图3，由此带来的工艺控制难点如下：

(1)引出线2和引出线4的厚度有严格限制，厚度过大或组件在层压过程中就会出现电池片破片、隐裂。

(2)引出线2和引出线4和电池片间需要使用一层隔离材料5，且隔离材料5后续也需严格控制，而且隔离材料5的使用增加了员工叠层时操作的难度，影响生产产能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种切半电池片光伏组件，电池片与引出线之间不需要使用隔离材料绝缘。

本实用新型的技术方案为：一种切半电池片光伏组件，包括横穿组件引出线以及多个串联连接且并行布置的电池串组，所述电池串组包括至少两个串联的电池串，相邻电池串组之间的距离大小为L1，每个电池串组中相邻电池串之间的距离大小为L2，横穿组件引出线的宽度大小为L3，其中L1大于L2，L3小于L1。

作为优选，所述电池串组为3个。

作为优选，所述电池串组包括两个串联的电池串。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中横穿组件引出线处于电池片串串之间，与电池片无接触，无需使用隔离材料绝缘，不但简化了工艺，提高了加工效率，而且减少了原材料的使用，降低了制造成本。

附图说明

图1为现有一种典型组件电路连接电路图及引出线示意图。

图2为图1中引出线横穿组件的示意图。

图3为图1中电池串间距排列及对应的叠层引出线示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型在图1～图3所示的现有光伏电池组件的基础上进行的改进，如图4所示，本实用新型包括横穿组件引出线1’以及多个串联连接且并行布置的电池串组，一般情况下，电池串组为3个。所述电池串组包括至少两个串联的电池串(电池串a、电池串b、电池串c、电池串d)，一般情况下，电池串组包括两个串联的电池串。

如图4所示，相邻电池串组之间的距离大小为L1，每个电池串组中相邻电池串之间的距离大小为L2，横穿组件引出线的宽度大小为L3，其中L1大于L2，L3小于L1。

本实用新型中横穿组件引出线处于电池片串串之间，与电池片无接触，无需使用隔离材料绝缘，不但简化了工艺，提高了加工效率，而且减少了原材料的使用，降低了制造成本。