[实用新型]一种热熔断器用自动连续激光打标机

说明书

本实用新型涉及打标机，具体是一种热熔断器用自动连续激光打标机。一种热熔断器用自动连续激光打标机，包括上料结构、运料结构和激光打标结构，所述运料结构包括底台，底台上设有挡板，挡板两侧设有定齿条，定齿条中部设有内动齿条，定齿条外侧设有导正板，导正板外侧设有外动齿条，所述内动齿条和外动齿条与伺服电机连接，伺服电机与控制系统连接。本实用新型的有益之处：可实现热熔断器的自动连续激光打标，无需人工操作，省时省力，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及打标机，具体是一种热熔断器用自动连续激光打标机。

背景技术

传统的热熔断器为了便于标识生产厂家及区分型号，会在外壳上使用油墨印刷生产厂家及型号，每个热熔断器壳体上都会标识一个独一无二的标记，标识这个热熔断器的生产厂家、型号以及生产批次等信息，方便日后需要更换时进行追溯和置换，节省日后维修置换的时间和日力成本，但是印刷在壳体上的油墨标记容易在使用过程中因为热熔断器的发热而褪色，有些热熔断器工作到最后外壳几乎已经烧黑，油墨标记已经完全无法查看，更无法起到追溯和方便置换的作用，而且油墨印刷使用的钢板印模需要每天进行更换，费时费力，钢板的浪费很严重，不利于环保。

现有的将激光打标运用到热熔断器打标的设备还极大的依赖于手动操作，完成一批打标后必须手动替换，打标效率低下，费时费力。

发明内容

为了解决上述现有热熔断器壳体激光打标无法自动连续打标的技术问题 ，本实用新型提供一种热熔断器用自动连续激光打标机。

本实用新型的技术方案如下：

一种热熔断器用自动连续激光打标机，包括上料结构、运料结构和激光打标结构，所述运料结构包括底台，底台上设有挡板，挡板两侧设有定齿条，定齿条中部设有内动齿条，定齿条外侧设有导正板，导正板外侧设有外动齿条，所述内动齿条和外动齿条与伺服电机连接，伺服电机与控制系统连接。

所述底台左端设有轨道，轨道上方设有上轨道，轨道右端设有挡板，挡板两侧设有定齿条，定齿条中部向下凹陷形成容置空间，容置空间内设有内动齿条，定齿条外侧设有导正板，导正板外侧设有外动齿条，外动齿条下端设有连接板，内动齿条和外动齿条与连接板连接，底台上贯穿形成多个安装孔，连接板穿过安装孔，连接板下端与轴连接，轴另一端与同步带轮连接，同步带轮通过同步带与电机端同步带轮连接电机端同步带轮与伺服电机连接，伺服电机与电机安装板连接，电机安装板安装在底台下表面，轴与轴承座连接，轴承座安装在底台下表面。

所述上轨道表面设有两道凹槽，凹槽内设有锁扣，锁扣下端与热熔断器壳体接触。

所述导正板和外动齿条上方设有压条，压条与压条导杆连接，压条导杆与压条支架连接，压条支架安装在底台上。

所述电机安装板左右两端设有皮带调节轮支架，皮带调节轮支架上端设有皮带调节轮，皮带调节轮与同步带接触。

所述轴上设有原点挡片，底台下表面设有原点开关安装板，原点开关安装板下端设有原点开关，原点挡片与原点开关位置相对应。

所述底台上贯穿形成下料口。

所述上料结构包括振动盘，振动盘边缘环绕设置圆形上料轨道。

所述定齿条、内动齿条、导正板和外动齿条表面呈齿状，定齿条、导正板和挡板下端向内凹陷形成规避槽，定齿条下端的规避槽与容置空间连通。

所述内动齿条表面相邻齿之间的凹槽为圆弧形，外动齿条表面相邻齿之间的凹槽底部为圆弧形。

使用本实用新型的技术方案，设计巧妙，结构新颖，可实现热熔断器的自动连续激光打标，无需人工操作，省时省力，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；