[实用新型]多功能数控加工中心

说明书

本实用新型公开了一种多功能数控加工中心，旨在提供一种具有能够在对零件加工的同时进行下一批零件的装夹，减少装夹的时间，提升整体加工效率的优点的多功能数控加工中心，其技术方案要点是，加工腔内滑移连接有隔离门，隔离门将加工腔分为内腔和外腔，刀具卡座位于内腔中，加工台包括位于外腔中的预装台和位于内腔中的工作台，预装台与工作台通过转动连接在底座中间位置的转向机构连接，转向机构包括转动连接在底座上的中转轴，预装台与工作台均固定在中转轴上，底座上还设有用于带动中转轴转动180°的转向件，可以在对零件加工的同时进行上一批零件的拆卸以及下一批零件的预装夹，从而减少装夹所需的时间，提升零件整体的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及零件精密加工设备领域，具体涉及一种多功能数控加工中心。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；

自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。

目前，公开号为CN207668985U的中国专利公开了一种数控加工中心，它包括底座，在所述底座的上端设置有加工中心，所述加工中心包括设置在底座上的Y轴直线导轨，所述Y轴直线导轨近背板的一侧设置有密封罩，密封罩内设置有Y轴伺服电机，在Y轴直线导轨上设置的X轴滑块，所述X轴滑块上设置有X轴直线导轨，所述X轴直线导轨处设置有X轴伺服电机，在所述背板上设置有立柱，所述立柱上Z轴直线导轨，在Z轴直线导轨上设置有Z轴滑块，Z轴滑块上设置有加工机具以及Z轴伺服电机，所述Z轴直线导轨的底部设置有Z轴限位块。

这种数控加工中心虽然在加工区设置有主罩，防止金属粉尘污染。同时采用智能化控制，加工效率高，但是在实际生产过程中，零件在加工前的装夹需要花费大量的时间，加工中心在装夹过程中只能够待机，整体加工效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多功能数控加工中心，其具有能够在对零件加工的同时进行下一批零件的装夹，减少装夹的时间，提升整体加工效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：