[实用新型]一种铸造件尺寸测量装置

说明书

本实用新型提供了一种铸造件尺寸测量装置，包括：第一激光传感器、第二激光传感器、第三激光传感器，第一激光传感器和第二激光传感器设置在铸造件的同一侧，第三激光传感器设置在所述铸造件的另一侧。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的铸造件尺寸测量装置通过使用第一激光传感器和第二激光传感器检测铸造件的错模量，通过第一激光传感器和第三激光传感器检测铸造件的收缩率，实现了全自动化测量，测量结果准确且快速。

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，具体而言，涉及一种铸造件尺寸测量装置。

背景技术

目前，铸造件在加工时，通常是由上模和下模组成的铸造模具经翻砂造型铸造，故在上模和下模分型面除存在铸造毛刺，在铸造件加工完成后,一般需要对铸造件表面进行打磨, 在实际生产时，由于收缩率和错模等因素容易引起铸造件的尺寸不一致，因此打磨前需要进行人工分拣，这一过程浪费大量人力和时间，且由于人工分拣的精度较低，打磨效果难以达到要求。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种铸造件尺寸测量装置，旨在解决现有技术中由于人工分拣铸造件时精度低、存在误差从而造成打磨效果差的技术问题。

本实用新型提出了一种铸造件尺寸测量装置，包括：第一激光传感器、第二激光传感器、第三激光传感器；

所述第一激光传感器和所述第二激光传感器设置在铸造件的同一侧，所述第三激光传感器设置在铸造件的另一侧,所述第一激光传感器用以检测铸造件的上模对应结构，所述第二激光传感器用以检测铸造件的下模对应结构，所述第一激光传感器和所述第二激光传感器同步移动，所述第一激光传感器和所述第二激光传感器用以检测所述铸造件的错模量；

所述第三激光传感器设置在所述铸造件的右侧，所述第三激光传感器和所述第一激光传感器用以检测所述铸造件的收缩率。

进一步地，所述第一激光传感器、第二激光传感器、第三激光传感器下方设置有固定装置，所述固定装置能够沿X向、Y向、Z向滑动。

进一步地，所述固定装置包括X向移动结构、Y向移动结构、Z向移动结构、底座。

进一步地，所述X向移动结构包括导轨、气缸、限位装置、第一调整板；

所述导轨沿X向设置，所述气缸驱动所述第一调整板在所述导轨上滑动，所述限位装置用以限位。

进一步地于，所述Z向移动结构设置在所述第一调整板的侧壁上，所述Z向移动结构包括第二螺纹调整块、第二滑轨、第二调整固定块、第二螺杆、第二调整板；

所述第二滑轨沿Z向设置，所述第二螺杆穿过所述第二螺纹调整块和所述第二调整固定块，通过转动所述第二螺杆能够带动所述第二调整板沿Z向滑动。

进一步地，所述Y向移动结构设置在所述第二调整板顶端，所述Y向移动结构包括第三调整板、第一螺纹调整块、第一滑轨、第一调整固定块、第一螺杆；

所述第一滑轨沿Y向设置，所述第一螺杆穿过所述第三调整板和所述第一调整固定块，通过转动所述第一螺杆能够带动所述第三调整板沿Y向滑动。

进一步地，所述第一激光传感器和所述第二激光传感器设置在所述第三调整板顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本发明提供的铸造件尺寸测量装置通过使用第一激光传感器和第二激光传感器检测铸造件的错模量，通过第三激光传感器检测铸造件的收缩率，实现了全自动化测量，测量结果准确且快速。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：