[实用新型]一种新型铜丝自动拉直切断装置

说明书

本实用新型公开了一种新型铜丝自动拉直切断装置，其结构包括电机、切断器主体、传动器、护罩、拉直器、升降夹具、底箱、收纳箱、控制器、支架，所述护罩下端两侧设在底箱顶部中端，所述底箱左侧上端焊接于收纳箱侧面，所述支架底部表面固定连接底箱上方左侧边沿，所述护罩内壁四周套设于拉直器外侧壁板，所述底箱顶部中央设有拉直器。本实用新型设有升降夹具，拿动同时穿过放置在外框支撑的固定杆和升降杆中央，转动转盘控制螺杆在外框和顶板固定的套管内转动，螺杆根据铜丝的直径大小带动升降杆在套管内调整，使固定杆和升降杆配合对铜丝夹紧，防止拉直过程中铜丝偏移对拉直造成弯曲，提高装置对铜丝的拉直效果。

技术领域

本实用新型是一种新型铜丝自动拉直切断装置，属于铜丝加工装置领域。

背景技术

铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。

现有技术公开了申请号为：CN201721563941.1的一种铜丝自动拉直切断装置，其特征在于：包括托架(1)、铜丝(2)、机体(3)、夹紧块A(4)、夹紧块B(5)、前压紧气缸A(6)、前压紧气缸B(13)，前压紧气缸C(18)，后压紧气缸A(7)、后压紧气缸B(12)、后压紧气缸C(19)，压紧块(20,21)，前压紧滚轮(8,10,14,16)，后压紧滚轮(9,11,15,17)，切断气缸(22)，主动刀头(23)，从动刀头(24)，刀座(25)，接丝盘(26)，铰链(27)构成。但是其不足之处在于无法在对铜丝拉直时夹紧，易使在拉直过程中铜丝偏移对拉直造成弯曲，降低装置对铜丝的拉直效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型铜丝自动拉直切断装置，以解决上述设备无法在对铜丝拉直时夹紧，易使在拉直过程中铜丝偏移对拉直造成弯曲，降低装置对铜丝的拉直效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型铜丝自动拉直切断装置，其结构包括电机、切断器主体、传动器、护罩、拉直器、升降夹具、底箱、收纳箱、控制器、支架，所述护罩下端两侧设在底箱顶部中端，所述底箱左侧上端焊接于收纳箱侧面，所述支架底部表面固定连接底箱上方左侧边沿，所述护罩内壁四周套设于拉直器外侧壁板，所述底箱顶部中央设有拉直器，所述切断器主体嵌入于支架内部下表面，侧面设在传动器内侧下方；所述升降夹具由转盘、螺杆、套管、外框、固定杆、升降杆、顶板组成，所述转盘内壁下方套设于螺杆外侧上方，所述螺杆外部四周螺纹连接套管内壁顶端，底部设在升降杆两端边沿，所述套管外部贯穿设于外框和顶板对接表面两端，所述外框下方两端固定连接底箱顶端右侧，所述固定杆两侧外圆紧固连接外框内部下端，上壁平行活动连接升降杆下表面，所述升降杆两端嵌入于套管内侧，所述顶板下壁两侧焊接于外框顶端。

进一步地，所述支架侧面中央设有控制器，内侧底部通过电连接电机侧方两端。

进一步地，所述升降夹具下方两端固定连接底箱顶端右侧，侧方贴合于拉直器侧面。

进一步地，所述收纳箱侧面通过底箱左侧设于切断器主体下方，两者无直接连接关系。

进一步地，所述电机两侧通过螺栓紧固连接支架顶端。

进一步地，所述传动器内侧上端套设于电机后端外圆。

进一步地，所述电机的型号为TC100L1-4。

进一步地，所述电机、切断器主体和传动器配套使用。

有益效果

本实用新型一种新型铜丝自动拉直切断装置，设有升降夹具，拿动同时穿过放置在外框支撑的固定杆和升降杆中央，转动转盘控制螺杆在外框和顶板固定的套管内转动，螺杆根据铜丝的直径大小带动升降杆在套管内调整，使固定杆和升降杆配合对铜丝夹紧，防止拉直过程中铜丝偏移对拉直造成弯曲，提高装置对铜丝的拉直效果。

附图说明