[实用新型]一种自锁式反面锪孔刀

说明书

本实用新型公开一种自锁式反面锪孔刀，包括刀柄(1)、刀杆(2)、反锪刀(3)、孔体(5)、弹性钢珠(6)、圆弧槽(7)；所述刀柄(1)的下方设有工件(4)，工件(4)的顶部设有贯通的孔体(5)；所述刀柄(1)的底端固定设有刀杆(2)，所述刀杆(2)穿过孔体(5)；所述刀杆(2)的下部嵌入设有弹性钢珠(6)；所述反锪刀(3)从顶端中心到底端中心为贯通的通道；所述刀杆(2)的下部穿过反锪刀(3)的通道并与反锪刀(3)固定连接；所述反锪刀(3)的贯通通道侧壁设有圆弧槽(7)。本实用新型可达到实现快速自锁，能够提高筋板类反面沉孔加工效率，提高加工孔的位置精度，提高内孔加工表面质量的有益效果。

技术领域

本实用新型属于孔类机械加工技术领域，特别涉及一种自锁式反面锪孔刀。

背景技术

目前加工筋板反面沉孔时，采用使用偏心单头反镗刀进入孔底部，通过刀具的自转加上工件的公转绕铣加工，首先因镗刀使用单刃切削及刀片有效切宽切深限制，加工余量大时需要大量的切削时间，加工效率低，还因镗刀偏心进刀，所以刀杆直径受设计影响，刀杆横截面小，加工刚性不足，引起加工中刀具振动大，孔直径尺寸不稳定，孔表面质量差或孔壁产生台阶，造成加工零件报废。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自锁式反面锪孔刀，可达到实现快速自锁，能够提高筋板类反面沉孔加工效率，提高加工孔的位置精度，提高内孔加工表面质量的有益效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自锁式反面锪孔刀，包括刀柄(1)、刀杆(2)、反锪刀(3)、孔体(5)、弹性钢珠(6)、圆弧槽(7)；所述刀柄(1)的下方设有工件(4)，工件(4)的顶部设有贯通的孔体(5)；所述刀柄(1)的底端固定设有刀杆(2)，所述刀杆(2)穿过孔体(5)；所述刀杆(2)的下部嵌入设有弹性钢珠(6)；所述反锪刀(3)从顶端中心到底端中心为贯通的通道；所述刀杆(2)的下部穿过反锪刀(3)的通道并与反锪刀(3)固定连接。

作为优选，所述反锪刀(3)的贯通通道侧壁设有圆弧槽(7)。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型可实现快速自锁，有多个齿进行切削，加工稳定性好，能够提高筋板类反面沉孔加工效率，同时提高加工孔的位置精度，解决刀杆刚性不足问题引起的振刀现象，提高内孔加工表面质量，减少工件加工不良，提高加工生产品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的刀杆的局部横截面示意图；

图3为本实用新型中的反锪刀的横截面示意图；

图4为本实用新型中的反锪刀的纵截面示意图；

图5为本实用新型的装配结构示意图。

图中1-刀柄，2-刀杆，3-反锪刀，4-工件，5-孔体，6-弹性钢珠，7-圆弧槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型的实施例公开了一种自锁式反面锪孔刀，如图所示，其包括刀柄1、刀杆2、反锪刀3、孔体5、弹性钢珠6、圆弧槽7；刀柄1的下方设有工件4，工件4的顶部设有贯通的孔体5；刀柄1的底端固定设有刀杆2，刀杆2穿过孔体5；刀杆2的下部嵌入设有弹性钢珠6；反锪刀3从顶端中心到底端中心为贯通的通道；刀杆2的下部穿过反锪刀3的通道并与反锪刀3固定连接。

本实施例中，反锪刀3的贯通通道侧壁设有圆弧槽7。

本实施例中，零件加工反面沉孔时，过孔直径较小，深度较深。