[实用新型]一种管路水浴复热器

说明书

本实用新型涉及一种管路水浴复热器。外壳桶体的上开口固定盖板，盖板固定进气管和出气管，进气管和出气管竖直伸入所述的外壳桶体内，末端封口，进气管和出气管伸出盖板的外口上分别固定进气法兰和出气法兰，在所述外壳桶体内的进气管和出气管之间同一水平面上分别密封相通固定前换热管路、中换热管路和后换热管路，所述的前换热管路上有向前的前路扭簧式折弯，所述的后换热管路上有向后的后路扭簧式折弯，所述的中换热管路上有向前的中路前扭簧式折弯或向后的中路后扭簧式折弯；所述的前换热管路、中换热管路和后换热管路在沿着进气管和出气管的竖直方向有多层。换热管路较长，换热面积大，换热较充分，故电加热器需求功率小，节能省电。

技术领域

本实用新型属于复热器，特别涉及一种管路水浴复热器。

背景技术

在天然气项目中，水浴式复热器用于天然气LNG的复热；在空气温度较低时，空温式气化器出口的天然气温度经常达不到使用要求，需在气化器后增加复热器，使天然气出口的温度不小于5℃，确保后续设备的正常用气和运转。

水浴式复热器中换热管一般采用直管或U形弯管，其加工制作、安装均比较容易，但是，直管和U形管管路较短故换热面积小，介质通过阻力小故流速大，导致换热效果不佳，往往需要采用较大功率的电加热器辅助，成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种管路水浴复热器。它换热管路较长且花瓣式弯管使流速变缓，天然气在换热管路中流速慢且换热面积大，换热较充分、效果好，故电加热器需求功率小，节能省电。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：外壳桶体的上开口固定盖板，盖板固定进气管和出气管，进气管和出气管竖直伸入所述的外壳桶体内，末端封口，进气管和出气管伸出盖板的外口上分别固定进气法兰和出气法兰，在所述外壳桶体内的进气管和出气管之间同一水平面上分别密封相通固定前换热管路、中换热管路和后换热管路，所述的前换热管路上有向前的前路扭簧式折弯，所述的后换热管路上有向后的后路扭簧式折弯，所述的中换热管路上有向前的中路前扭簧式折弯或向后的中路后扭簧式折弯；所述的前换热管路、中换热管路和后换热管路在沿着进气管和出气管的竖直方向有多层。

本实用新型具有下列优点：1)、由于采用向前弯曲并折回的圆形花瓣式的弯管，使换热管长度增加了约60％-90％，有效增加了换热面积，保证了换热效果；2)、管路变长使天然气流速变缓，但不产生冲击，保证了换热时间和换热效果；3)、换热管路均匀布满外壳1的所有空间，使管外介质和管内天然气热交换不依赖管外介质的高流动性，换热效果更好；4)、换热面积增加，天然气流速变缓使换热效率提高后，电加热器功率可减少35％-50％。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型第一实施例俯视图；

图3为本实用新型第二实施例俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，外壳桶体2的上开口固定盖板5，盖板5固定进气管3和出气管4，进气管3和出气管4竖直伸入所述的外壳桶体2内，末端封口，进气管3和出气管4伸出盖板5的外口上分别固定进气法兰1和出气法兰6，在所述外壳桶体2内的进气管3和出气管4之间同一水平面上分别密封相通固定前换热管路8、中换热管路10和后换热管路12，所述的前换热管路8上有向前的前路扭簧式折弯7，所述的后换热管路12上有向后的后路扭簧式折弯13，所述的中换热管路10上有向前的中路前扭簧式折弯9或向后的中路后扭簧式折弯11；所述的前换热管路8、中换热管路10和后换热管路12在沿着进气管3和出气管4的竖直方向有多层。

所述中换热管路10上的中路前扭簧式折弯9和中路后扭簧式折弯11间隔分布，即相邻层的扭簧式折弯方向相反。