[实用新型]一种用于实现物料盒自动摆放的输料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于实现物料盒自动摆放的输料装置，具有带式输送机，在带式输送机上侧的机架上装有沿输送方向依次布置的导料装置和摆料装置；导料装置设在带式输送机的左侧，具有由左、右相对布置的导料板构成的导料槽；摆料装置包括前、后水平相对布置的气缸A和气缸B；在气缸A的伸缩端装有竖直朝下布置的气缸C，并在气缸C的伸缩端装有前挡板；在气缸B的伸缩端装有竖直朝下布置的气缸D，并在气缸D的伸缩端装有后挡板；在带式输送机的左侧设有与其输送方向垂直相对布置的气缸E，在气缸E的伸缩端装有推头；本实用新型实现了在带式输送机上对物料盒进行两两并排依次码放，并适应于对不同规格尺寸的物料盒的进行高效地摆放作业。

技术领域

本实用新型涉及一种输料装置，特别涉及一种用于实现物料盒自动摆放的输料装置。

背景技术

当前，通常采用带式输送机来实现对颗粒物或固态物料的输送作业。然而，在物料盒自动打包生产线上，通常由工人将物料盒从带式输送机的头端放入，然后沿着带式输送机的输送方向设置多个工位，并由配设在每个工位上的工作人员来一一实现对物料盒的整齐码放，以防因物料盒摆放不正确而影响到后续的上胶带这一工序的流水线操作，这不仅费时费力，占用了大量的人力成本，而且效率低下，影响到整条打包生产线的生产进程。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决采用人工对带式输送机上的物料盒进行整齐码放的方式存在费时费力，占用了大量的人力成本，并且效率低下，影响到整条打包生产线的生产进程的问题，为此提供一种用于实现物料盒自动摆放的输料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型为一种用于实现物料盒自动摆放的输料装置，具有带式输送机，在带式输送机上侧的机架上装有沿输送方向依次布置的导料装置和摆料装置；导料装置设在带式输送机的左侧，具有由左、右相对布置的导料板构成的导料槽；摆料装置包括前、后水平相对布置的气缸A和气缸B；在气缸A的伸缩端装有竖直朝下布置的气缸C，并在气缸C的伸缩端装有前挡板；在气缸B的伸缩端装有竖直朝下布置的气缸D，并在气缸D的伸缩端装有后挡板；在带式输送机的左侧设有与其输送方向垂直相对布置的气缸E，在气缸E的伸缩端装有推头，并且推头位于前、后挡板之间，推头的行程等于带式输送机上输送带宽度的一半。

作为本实用新型的一种优选技术方案，本实用新型中所述导料板由前端朝向导料槽外侧折弯的折板和后侧直板构成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，本实用新型中所述前挡板的宽度等于带式输送机上输送带宽度的一半，后挡板的宽度等于带式输送机上输送带的宽度；所述前挡板布置在导料槽的出口侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、操作方便，实现了在带式输送机上对物料盒进行两两并排依次码放，并适应于对不同规格尺寸的物料盒的摆放作业，不仅将大量的工作人员从繁琐的工作中解放出来，而且效率高，提高了整条打包生产线的生产进程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中物料盒传送顺序的结构示意图。

图中：1—带式输送机，2—机架，3—导料槽，4—气缸A，5—气缸B，6—气缸C，7—气缸D，8—前挡板，9—后挡板，10—气缸E，11—推头。

具体实施方式