[实用新型]一种全自动热缩管套管机

权利要求书

1.一种全自动热缩管套管机，其特征在于，包括：卷料机构(1)、工作台(2)、热缩管进料剪切机构(3)、分布转盘机构(4)、金属管送料机构(5)、振动盘(6)、加热成型机构(7)、脱料机构(8)；

所述热缩管进料剪切机构(3)用于裁剪所述卷料机构(1)处的热缩管工件，将其传送至所述分布转盘机构(4)；

所述分布转盘机构(4)用于将所述热缩管工件传送至所述加热成型机构(7)；

所述金属管送料机构(5)用于将所述振动盘(6)内的金属管工件传送至所述加热成型机构(7)；

所述加热成型机构(7)用于将所述金属管工件焊接在所述热缩管工件上形成成品工件，通过所述分布转盘机构(4)将所述成品工件传送至所述脱料机构(8)；

所述脱料机构(8)用于将所述分布转盘机构(4)上的所述成品工件脱料至外部的落料箱内。

2.如权利要求1所述的全自动热缩管套管机，其特征在于，所述热缩管进料剪切机构(3)、所述分布转盘机构(4)、所述金属管送料机构(5)、所述加热成型机构(7)和所述脱料机构(8)分别安装在所述工作台(2)上。

3.如权利要求1所述的全自动热缩管套管机，其特征在于，所述卷料机构(1)包括卷料支架(9)、卷料盘(10)和调速电机(11)，所述调速电机(11)用于控制所述卷料盘(10)的转动。

4.如权利要求3所述的全自动热缩管套管机，其特征在于，所述热缩管进料剪切机构(3)包括主动滚轮(12)、从动滚轮(13)、驱动电机(14)、上切料气缸(15)、上刀片(16)、下切料气缸(17)以及与所述上刀片(16)对应的下刀片(18)；所述驱动电机(14)连接所述主动滚轮(12)，所述热缩管工件置于所述主动滚轮(12) 和所述从动滚轮(13)之间；所述上切料气缸(15)连接所述上刀片(16)，所述下切料气缸(17)连接所述下刀片(18)。

5.如权利要求4所述的全自动热缩管套管机，其特征在于，所述热缩管进料剪切机构(3)还包括导向轮(19)和导向管(20)；所述从动滚轮(13)通过齿轮啮合连接所述驱动电机(14)。

6.如权利要求4所述的全自动热缩管套管机，其特征在于，所述分布转盘机构(4)包括分度旋转盘(21)以及等间距分布在所述分度旋转盘(21)上的承料组件(22)，所述承料组件(22)包括固定板(23)、可滑动套装在所述固定板(23)上的导杆(24)、与所述导杆(24)连接的挡板(25)以及固定在所述挡板(25)上的插针(26)；裁剪后的热缩管工件套装在所述插针(26)上。

7.如权利要求6所述的全自动热缩管套管机，其特征在于，所述金属管送料机构(5)包括与所述振动盘(6)连接的弧形排料槽(27)、排料架(28)、送料气缸(29)、与所述送料气缸(29)连接的送料推杆(30)、套合气缸(31)以及与所述套合气缸(31)连接的预热支架(32)，所述弧形排料槽(27)用于将所述金属管工件传送至所述排料架(28)内，所述送料推杆(30)用于将所述排料架(28)内的金属管工件推送至所述预热支架(32)上；所述套合气缸(31)用于将所述预热支架(32)内的金属管工件推送至所述分布转盘机构(4)的插针(26)上，使所述金属管工件插装在所述热缩管工件内。

8.如权利要求7所述的全自动热缩管套管机，其特征在于，所述加热成型机构(7)包括上加热气缸(33)、与所述加热气缸(33)连接的上加热块(34)、下加热气缸(35)以及与所述下加热气缸(35)连接的下加热块(36)；所述上加热块(34)与所述下加热块(36)呈上下对称布置。

9.如权利要求8所述的全自动热缩管套管机，其特征在于，所述脱料机构(8)包括脱料气缸(37)、与所述脱料气缸(37)连接的脱料杆(38)、接料槽(39)和脱料机架(40)，所述脱料气缸(37)和所述接料槽(39)固定在所述脱料机架(40)上，所述脱料杆(38)用于推动所述导杆(24)，将所述插针(26)上的成品工件推送至所述接料槽(39)内。

10.如权利要求9所述的全自动热缩管套管机，其特征在于，所述工作台(2)上安装有调整气缸(41)以及与所述调整气缸(41)连接的调整块(42)；所述调整块(42)用于将所述插针(26)上的热缩管工件推送至所述挡板(25)上。