[实用新型]一种气动旋流除尘除雾实验塔

说明书

本实用新型公开了一种气动旋流除尘除雾实验塔包括实验塔本体，以及分别设置于实验塔本体上端的除尘除雾系统和设置于实验塔本体下端的喷淋系统；实验塔本体的底端设置有进烟烟道，进烟烟道包括烟气入口和风机，实验塔本体的顶端设置有排烟烟道；除尘除雾系统包括并联设置于实验塔本体内的多套气旋除雾器；所述实验塔本体上位于气旋除雾器的下方开设有多个第一采样孔，位于气旋除雾器的上方开设有多个第二采样孔；喷淋系统包括设置于实验塔本体内的喷淋管、设置于实验塔本体外部的循环水箱，循环水箱与实验塔本体的底部通过回流水管连通，循环水箱与所述喷淋管之间通过进水管连通，所述进水管上设置有循环水泵。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫除尘除雾设备技术领域，具体涉及一种气动旋流除尘除雾实验塔。

背景技术

燃煤机组湿法脱硫后的烟气中粉尘成分可分为两个部分，一部分为烟气中未被脱洗下来的粉尘颗粒(此部分为脱硫入口要求的粉尘含量，现在超净一般要求入口在30mg/Nm³以下)，另一部分为烟气携带的浆液雾滴。

一般的除雾器不能去除烟气中的粉尘颗粒，其主要原因为除雾器的极限分离粒径太大，两级屋脊式除雾器极限粒径为22～24μm左右，三级高效屋脊式除雾器极限粒径为19～20μm左右，由于目前燃煤机组对脱硫入口的含尘量要求较高，故进入脱硫系统的粉尘粒径较小，范围均在0～20um左右，小于屋脊除雾器的极限粒径，故不能被其的壁板捕集，随烟气流出。我公司研发的气旋除雾器对10μm粒径的粉尘颗粒可达到98％的去除效果，并对1～10μm颗粒可达到85％的去除效果(流畅模拟得到的数据)。

而在研发过程中，需要模拟气旋除尘除雾器的工作环境，测试除尘除雾器的工作性能，实验平台不断地试验调整，确定气旋除雾器的叶片角度，间距，直径等关键性尺寸，最后通过大量的工程实际应用以及不断地改进，从而实现脱硫系统粉尘的超净要求。因此需要设计一套烟气脱硫除尘除雾的实验设备，通过模拟脱硫系统的状况，评估气旋除雾器的除雾性能，从而对除雾器的各项参数做出调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理、可模拟还原烟气脱硫除尘除雾过程的气动旋流除尘除雾实验塔。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动旋流除尘除雾实验塔包括实验塔本体，以及分别设置于实验塔本体上端的除尘除雾系统和设置于实验塔本体下端的喷淋系统；所述实验塔本体的底端设置有进烟烟道，进烟烟道包括烟气入口和风机，实验塔本体的顶端设置有排烟烟道，排烟烟道包括烟气出口；所述除尘除雾系统包括并联设置于实验塔本体内的多套气旋除雾器；所述实验塔本体上位于气旋除雾器的下方开设有多个第一采样孔，位于气旋除雾器的上方开设有多个第二采样孔；所述喷淋系统包括设置于实验塔本体内的喷淋管、设置于实验塔本体外部的循环水箱，所述循环水箱与实验塔本体的底部通过回流水管连通，循环水箱与所述喷淋管之间通过进水管连通，所述进水管上设置有循环水泵。

优选的，所述气旋除雾器包括旋流筒体和串联设置于旋流筒体中的多个旋流子。

优选的，所述旋流子包括叶轮轴，沿叶轮轴周向等间距固定设置有若干旋流叶片。

优选的，所述旋流叶片与水平面的倾斜角度为20-35°，旋流叶片的轴线偏离叶轮轴径向的偏心角度为25-40°。

优选的，所述旋流筒体的材质为透明的有机玻璃。

优选的，所述喷淋管上均匀设置有多个喷嘴。

优选的，所述回流水管上设置有调节阀。

优选的，所述气旋除雾器的数量为4套。

优选的，每套气旋除雾器中设置旋流子的数量为4个。