[实用新型]一种节能型在线去除工作液沉渣的装置

说明书

本实用新型的节能型在线去除工作液沉渣的装置，包括沉降槽、离心设备、和刮渣板且均位于地面下；沉降槽出口的润滑液通过泵输送到车间机台实现循环利用；沉降槽中从进口端到出口端依次设有溢流板、第一缓冲板、锥形斗和第二缓冲板；锥形斗底部通过管道连接离心设备，离心设备的液体输出管与沉降槽相连；刮渣板倾斜设置在沉降槽底板上且由电机带动用于周期性将润滑液沉渣刮至锥形钭处排放。本实用新型通过重力和高度差，能够快速沉降去除铜渣，并回收利用润滑液，达到降低润滑剂消耗，且不影响钢丝拉拔效果，具有能耗低，沉降效率低的优点。

技术领域

本实用新型属于钢丝生产设备技术领域，具体设计一种节能型在线去除工作液沉渣的装置。

背景技术

全浸式拉丝机的发明使高速拉拔成为可能,由于水的冷却清洗性大大优于油,因此水基金属丝拉拔润滑剂成为全浸式拉丝机使用的主流。

金属的拉拔是一种塑性变形过程,其接触压力大于被加工材料的屈服应力。要抵抗其大的变形抗力,必须使钢丝与模具间有良好的润滑膜所隔离,且该润滑膜不易被金属的大变形所产生的高温高压所破坏。

润滑液的作用在于能够很好地在被拉拔线材与拉丝模孔之间，建立一个理想的润滑膜隔离层，既能使金属塑性变形变得容易，又能降低磨擦系数，减少能量消耗，良好地控制拉拔时的摩擦热，保证拉拔的正常进行及产品质量的稳定。

钢丝在润滑液中拉拔时，钢丝表面镀层的部分融入润滑液中，与润滑液中成份进行反应，生成反应物，同时钢丝变形时会产生铜层碎屑，随着生产过程中累积，润滑液中铜离子含量逐渐升高。

现有的钢丝拉拔工艺中一般没有润滑液处理工艺，无法去除沉渣，也无法回收润滑液降低润滑剂的消耗量。日常维护时通过润滑液的添加排放、更新润滑液无法有效降低润滑液中反应物及铜层碎屑，致使润滑液中反应物及铜层碎屑含量居高不下，影响润滑液润滑性能，从而影响拉拔效果及后道工序捻制效果。

中国专利CN204590230U公开了一种雨水颗粒分离及调蓄系统，包括调节池；调节池内设置有相互平行间隔布置的第一溢流板和第二溢流板；第一溢流板和第二溢流板将调节池分割成第一溢流板右侧的雨水渠道、第一溢流板和第二溢流板之间的沉淀池以及第二溢流板左侧的排水池；沉淀池内设置有由多片相互平行的塑料板组成的沉淀板，沉淀板通过水力作用改变其倾斜角度，沉淀池内还安装有冲洗泥沙的冲洗装置和收集泥沙等颗粒物质的积污池；积污池位于沉淀池池底的低洼处，积污池内设置有将泥沙等颗粒物质排出的潜污泵。

中国专利CN108383259A公开了一种环保污水处理装置涉及污水处理领域，包括装置主体，所述装置主体分为四个区域分别为进水池、过滤池、沉淀池、储水池、所述进水池与过滤池之间安装第一溢流板，所述过滤池与沉淀池之间安装第二溢流板，所述第二溢流板高度低于第一溢流板，所述第一溢流板与第二溢流板上端均为锯齿状结构，所述沉淀池与储水池之间安装第三溢流板，所述第三溢流板高度低于第二溢流板，所述第三溢流板的上部设有溢流孔，所述进水口设在进水池的一侧，所述进水池、过滤池、沉淀池、储水池的侧方分别设有出水口。本发明在对污水处理装置通过物理沉淀的方式对污水进行处理，整个过程无添加剂的加入，节能环保。

上述装置用于润滑液处理时，不能高效将铜层碎屑沉降下来且回收利用润滑液，沉淀池底部的沉渣不方便排出，并且还存在过滤装置容易堵塞或者能耗高等问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型旨在至少解决现有技术问题之一，设计一种节能型在线去除工作液沉渣的装置，能够沉降去除铜渣，并回收利用润滑液，达到降低润滑剂消耗，且不影响钢丝拉拔效果，具有能耗低，沉降效率低的优点。