[实用新型]一种连铸坯切割机归位偏差检测装置及装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸坯切割机归位偏差检测装置，包括切割机、运行轨道、激光测距仪、激光测距仪支撑架、测距标靶，切割机位于运行轨道上，切割机上有割枪，激光测距仪固定在激光测距仪支撑架上，激光测距仪支撑架位于运行轨道的一端，测距标靶正对激光测距仪设置在切割机上。实时对切割机是否停位在原点进行监测，若监测到切割机未能停位到原点，把归位偏差及时发送补偿数据到定尺系统，提高连铸坯定尺系统精度，避免产生大量异常定尺连铸坯，减少企业的经济损失，提高产品终材成材率。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种连铸坯切割机归位偏差检测装置。

背景技术

在钢铁生产工艺流程连铸环节，钢水经冷却完全凝固成铸坯后，按照轧钢所需坯料的定尺要求，由切割机对连铸坯进行切断。切割前，切割机停止在切割原点，当定尺测量装置检测到连铸坯满足设定的定尺后，切割机开始对连铸坯进行切割，由于从开始切割到完全切断需要一定的时间，而连铸坯一直处于运动中，所以在切割时，切割机需要随同连铸坯同步前进，并进行切割，以保证连铸坯切割断面位置不变；当连铸坯被切断后，切割机返回到切割原点，等待下一次切割命令。切割机的原点定位精度会严重影响连铸坯定尺精度。在实际生产中，由于切割机工作环境十分恶劣，长期处于高温、高湿度环境下，切割机走行机构变形及机械传动摩擦力变化，导致切割机回不到原点位置，此外，受高温影响，切割原点定位元器件发生故障或者损坏，也会导致切割机回不到原点位置。如果不对切割机返回的最终位置与切割原点的相对距离进行检测，并把检测到的数据下发到定尺系统对设定定尺进行实时补偿修正，将会致大量异常定尺铸坯，给企业带来巨大的经济损失。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供了一种连铸坯切割机归位偏差检测装置。

本实用新型涉及一种连铸坯切割机归位偏差检测装置，包括切割机(1)、运行轨道(3)、切割机(1)位于运行轨道(3)上，切割机(1)上有割枪(2)，还包括激光测距仪(4)、激光测距仪支撑架(9)、测距标靶(5)，激光测距仪(4)固定在激光测距仪支撑架(9)上，激光测距仪支撑架(9)位于运行轨道(3)的一端，测距标靶(5)正对激光测距仪(4)设置在切割机(1)上。在连铸坯切割机归位偏差检测装置安装完成后，首先使用激光测距仪标定切割机初始静止位置(也称为原点)，此位置相对激光测距仪(激光测距仪所在位置称为基点)的距离作为基准距离。切割机工作时，当定尺测量装置检测到连铸坯满足设定的定尺后，切割机开始对连铸坯进行切割，由于从开始切割到完全切断需要一定的时间，而连铸坯一直处于运动中，所以在切割的同时，切割机需要随同连铸坯同步前进，并进行切割，以保证连铸坯切割断面位置不变；当连铸坯被切断后，切割机返回到切割原点(即切割机归位)，等待下一次切割命令。理论上，切割机每次归位都应该回到原点停止，但实际上由于各种因素的影响，切割机很可能无法正好回到原点位置，而是跟原点位置有一定偏差。所以设计连铸坯切割机归位偏差检测装置，在实际工作时，当切割机(1)归位停止后，激光测距仪(4)发出激光，通过测距标靶(5)对激光的反馈测得切割机(1)与激光测距仪(4)这个基点的相对距离，把这个测得的相对距离与基准距离进行对比，就可计算出切割机归位偏差值。

激光测距仪支撑架(9)由激光测距仪支架(6)和固定框架(7)组成，激光测距仪(4)安装在激光测距仪支架(6)上，激光测距仪支架(6)安装在固定框架(7)上。

为保证测量精度，激光测距仪(4)选用测量范围为0.1-30m，测量精度±1mm。激光测距仪的外壳采用铸铝一体成型，更坚固，使用寿命更长；在激光测距仪外壳上集成有LCD显示屏和操作键，方便进行可视化操作设置。激光测距仪安装循环水冷却装置和前镜防护装置，循环水冷却装置使激光测距仪能够良好散热，避免温度过高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：