[实用新型]一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头

说明书

本实用新型涉及一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头，其特征在于，模头包括金属外壁，金属外壁一体成型在内部形成储液腔，金属外壁焊接在固定支架上进行固定并悬浮在聚酰亚胺薄膜支撑带的上方并距离聚酰亚胺薄膜支撑带4‑20mm，金属外壁内侧衬有四丁基苯并三唑盐防腐层；上端开设有进料口、下端具有贯穿模头长度方向的喷液狭缝，位于金属外壁与防腐层之间夹装有加压装置，其内部形成为储气腔储存气体，储气腔与进气管连通，进气管与高压进风机相连向储气腔通入气体，加压装置朝向喷液狭缝一侧具有出气孔，防腐层上设置与出气孔相匹配的通气孔；喷液狭缝5宽度为25‑50μm。本实用新型的模头，能够制成膜厚薄型化且厚度均匀的聚酰亚胺薄膜。

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜成膜装置，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是具有高强度、高韧性、耐磨耗、耐高温、耐腐蚀等优异性能的高分子材料，被广泛应用于航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。并且，随着其下游产品的高轻量化、高超薄化发展趋势，聚酰亚胺薄膜趋于薄型化，尤其随着微电子行业等的小型化，厚度小于10μm的聚酰亚胺薄膜受到青睐。

目前聚酰亚胺薄膜大多采用狭缝涂布法成膜，该狭缝涂布法的成膜模头一般采用将前刀板与后刀板扣合而成的模头，前刀板与后刀板之间形成狭缝，聚酰胺酸溶液由该狭缝流延而出至薄膜支撑带上，进一步热亚胺化形成聚酰亚胺薄膜。

然而，聚酰胺酸溶液粘度较大，大约为4万-10万厘泊，为了使这样高粘度的液体能够顺畅流延，狭缝的宽度至少需要为5mm以上，否则狭缝易堵塞；另一方面，前刀板与后刀板的扣合方式，迫使狭缝宽度不能低于5mm。由此，狭缝宽度为5mm以上的摸头制得的聚酰亚胺薄膜的厚度至少为20μm以上，无法进一步薄型化。此外，如上所述的现有的狭缝涂布法中所使用的模头，流延涂膜时制得的薄膜的厚度与进入狭缝中聚酰胺酸溶液的流速息息相关，需要聚酰胺酸溶液流速保持非常稳定才能达到成膜厚度均匀的要求。

发明内容

本使用新型的目的在于克服上述不足之处，解决模头狭缝过宽不能形成更薄聚酰亚胺薄膜、以及解决因聚酰胺酸进料流速不稳定导致薄膜涂覆不均匀的问题。

本实用新型的技术方案是一种聚酰亚胺薄膜成膜用模头，所述模头由固定支架固定并横跨在聚酰亚胺薄膜支撑带的宽度方向，所述模头包括金属外壁，所述金属外壁一体成型在内部形成储液腔，金属外壁连接在固定支架上进行固定并悬浮在聚酰亚胺薄膜支撑带的上方，距离聚酰亚胺薄膜支撑带4-20mm，金属外壁内侧衬有四丁基苯并三唑盐防腐层；

模头上端开设有进料口、下端具有贯穿模头长度方向的喷液狭缝，模头上端位于金属外壁与防腐层之间夹装有加压装置，该加压装置内部形成为储气腔储存气体，储气腔与进气管连通，进气管穿透金属外壁与高压进风机相连向储气腔通入气体，加压装置朝向喷液狭缝一侧具有若干出气孔，所述防腐层上设置与所述出气孔相匹配的通气孔，实现储液腔与储气腔的连通；所述喷液狭缝5的宽度为25-50μm。

进一步于，所述喷液狭缝的宽度可以为25-35μm。

采用以上技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的模头可以形成厚度可达10μm以下的超薄聚酰亚胺薄膜，并且所形成的聚酰亚胺薄膜的厚度均匀，不受聚酰胺酸溶液流速的影响。

附图说明

图1是本实用新型的聚酰亚胺薄膜成膜用模头的示意图。

图2是本实用新型的聚酰亚胺薄膜成膜用模头的截面图。

图3是本实用新型的聚酰亚胺薄膜成膜用模头的加压装置的仰视图。

图4是本实用新型的聚酰亚胺薄膜成膜用模头及聚酰亚胺薄膜支撑带的截面图。

具体实施方式