[实用新型]一种全预混表面式燃烧器燃气空气掺混器

说明书

一种全预混表面式燃烧器燃气空气掺混器，属于燃烧设备技术领域，本实用新型为了解决传统燃烧器难以达到燃气空气均匀掺混，燃烧器易回火，燃烧效率低，污染气体排放含量高的问题。燃气喷筒安装在预混室内，预混室的一端与掺混腔相连接，预混室与掺混腔之间设有密封圈，预混室的另一端位于风机的下游，燃气管的一端与燃气喷筒相连通，另一端与燃气源相连通，钝体通过安装架安装在掺混腔内。本实用新型的一种全预混表面式燃烧器燃气空气掺混器可以使空气与燃气充分的混合，最后经过掺混腔可以实现燃气空气均匀混合。

技术领域

本实用新型涉及一种全预混表面式燃烧器燃气空气掺混器，属于燃烧设备技术领域。

背景技术

现有预混式燃烧器采用的燃气空气掺混结构大多都很简单，难以达到燃气空气均匀掺混的效果，因此导致燃烧器易回火，燃烧效率低，污染气体排放含量高等后果。

以下三种掺混结构形式为常见技术形式，对典型结构进行举例说明，如下：

1.旋流叶片/混风轮式

专利号：EP1462716A1

混合器包括管状导管，用于将燃烧空气送入混合室中，气体燃料供给装置的一部分在混合室内部延伸。装置包括圆柱形管状第一部分，第一部分与在一端封闭的第二部分合并；而第二部分也基本上是管状的。基本上形成L，第一部分固定到混合室的壁。管固定到第二部分并从第二部分辐射布置。气体燃料通过开口进入装置，沿箭头的方向沿流动，沿箭头的方向转入，然后由管沿所示方向进入混合室。

燃烧空气由未示出的鼓风机吹入，沿箭头的方向沿着导管流动，在混合室与从管道流出的燃气进行混合。混合物通过鼓风机的作用流向燃烧头。管道也可直接被通孔取代。与装置相同的第二旋流装置安装在混合室的第二端处。装置使空气在与燃气进行掺混之前形成一定量的湍流。向混合室注入湍流的空气使之与气体燃料混合更充分，改善了燃烧头中的燃烧。

缺点：具有混合死区，越贴近于喉口内壁燃气/空气浓度组分越不均匀。

2.文丘里结构

专利号：CN103742911A

燃气器工作时所需要的燃气和空气通过两个通道进入燃烧器，首先空气经风机加压后进入进风管，经过燃气分配室外部，到达文丘里式引射空腔入口前；燃气进气管穿透进风管的外壁，与进风管内部的燃气分配室相连，燃气由进气管进入燃气分配室，经喷嘴喷入引射腔体。空气在进风管内部的压力为正压，由喷嘴喷出的燃气卷吸正压的空气共同进入引射腔体，空气和燃气在引射腔体内进行充分混合后，进入混合圆筒和分配圆筒间的分配腔，燃气和空气混合物经过分配孔时进一步加强混合。

缺点：流道的特征尺寸减小，流速发生变化，空气侧压力突增，导致燃气/空气具有明显的压差，燃气喷射不充分，导致燃气/空气在径向混合不均匀。

3.孔板/丝网结构

专利号：US6834504B2

旋流发生器具有轴向延伸的，至少近似旋转对称的腔室，燃烧通过入口狭缝优选地平行于纵向轴线流动。作为这些或多或少的狭缝形入口的切向取向的结果，燃烧空气经历强烈的切向速度分量，导致与朝向燃烧器口或出口的轴向分量相互作用，以涡流通过所述内部室。通过在燃烧空气入口狭缝附近的壳体罩上和/或经由燃烧器轴线中的中心供给装置的装置可选地或互补地进行燃料的富燃。在与燃料的燃烧空气的混合部分内的燃烧器的下游部分中布置网状结构。该网状结构由跨过流动横截面的至少一根丝网组成。

缺点：网状结构，其主要作用是使混合气体经过网状结构后加强湍流，进而加强混合，但是到网状结构空隙很小，会对流动产生较大阻力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全预混表面式燃烧器燃气空气掺混器，以解决上述问题。