[实用新型]一种石墨压延离型膜的压制成型设备

说明书

本实用新型涉及离型膜压制设备领域，尤其涉及一种石墨压延离型膜的压制成型设备，包含工作台，所述工作台的顶部固定第二托杆，且所述第二托杆的顶部转动连接转轴；所述转轴的外侧缠绕离型膜，且所述离型膜穿过导向轮；所述离型膜顶表面放置石墨片，且所述石墨片缠绕于所述转轴的外侧；缠绕所述石墨片的所述转轴连接第一托杆；所述工作台转动连接镀铬钢辊，且所述镀铬钢辊的端部连接第一电机；所述镀铬钢辊的外侧设置隔离膜，且封闭性结构的所述隔离膜穿过两个输送轮。本实用新型可避免石墨片与镀铬钢辊接触，避免镀铬钢辊被污染，同时隔离膜可循环进行使用，一次即可压制成型，效率高；且可杜绝石墨片与离型膜在压制中出现弯折现象。

技术领域

本实用新型涉及离型膜压制设备领域，尤其涉及一种石墨压延离型膜的压制成型设备。

背景技术

石墨压延离型膜在进行制备时是将烧制好的石墨片直接放置于重离型膜上面，再经过高精密的镀铬钢辊进行压制，而后再收成卷；加工完成的石墨压延离型膜表面透光率高、平整光洁、无折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔等缺陷；涂布均匀、离型力稳定、排气性好，离型层结合力好、耐高温性好、厚度公差小、热收缩率低、柔韧性好、残余接着率高等优点。

石墨压延离型膜通常通过压制装置压制成型，现有的将烧制好的石墨片直接放置于重离型膜上面，再经过高精密的镀铬钢辊进行压制的方法，易污染镀铬钢辊，而在石墨片上添加隔离膜进行压制而后进行隔离膜的剥离，不但操作复杂，同时易造成隔离膜的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨压延离型膜的压制成型设备，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种石墨压延离型膜的压制成型设备，包含工作台，所述工作台的顶部固定第二托杆，且所述第二托杆的顶部转动连接转轴；所述转轴的外侧缠绕离型膜，且所述离型膜穿过导向轮；所述离型膜顶表面放置石墨片，且所述石墨片缠绕于所述转轴的外侧；缠绕所述石墨片的所述转轴转动连接第一托杆；所述工作台的顶表面转动连接镀铬钢辊，且所述镀铬钢辊的端部连接第一电机；所述镀铬钢辊的外侧设置隔离膜，且封闭性结构的所述隔离膜穿过两个输送轮。

优选的，所述工作台的顶部固定外防护罩，且所述外防护罩的两端部转动连接活动门；所述外防护罩的顶部固定第一托杆，且所述第一托杆的外侧盖合有外盖板，为了提高整体的防尘性能。

优选的，所述外防护罩的顶部插入螺杆，且所述螺杆的底部安装输送带；所述输送带的外侧等距设置有凸起，为了实现对所述石墨片和所述离型膜进行初步的固定，便于后续的压制成型。

优选的，所述工作台与所述第二托杆相背的端部顶表面固定有固定板，且所述固定板的一面安装第二电机；所述第二电机的一端转动连接旋转杆，且所述旋转杆的外侧固定限位杆；所述限位杆配合连接收卷轴端部的限位槽，为了实现对压制完成的石墨离型膜进行收卷。

优选的，所述旋转杆的外侧呈“十”字形结构分布所述限位杆，且所述旋转杆插入到所述收卷轴的内部。

优选的，所述外防护罩的侧部转动连接压杆，且所述压杆的外侧转动连接压轮；所述压杆与所述外防护罩之间的转动角度为0°-360°。

优选的，两个所述输送轮与所述镀铬钢辊之间形成三角形结构，且所述输送轮与所述镀铬钢辊的外侧贴合所述隔离膜。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在镀铬钢辊与输送轮的外侧增设隔离膜，在进行压制时利用隔离膜与石墨片接触进行压制，不但可避免石墨片与镀铬钢辊接触，杜绝镀铬钢辊被污染，同时隔离膜可循环进行使用，一次即可压制成型，效率高；另外整体在外防护罩内部进行隔绝空气，在压制时先进行初步固定，可提高压制时的精度，杜绝石墨片与离型膜在压制中出现弯折现象。

附图说明