[实用新型]一种茉莉浸膏的生产设备

说明书

一种茉莉浸膏的生产设备，具有搅拌设备、罐体、罐体盖、温度检测电路、温度探头、控制电路，电加热管安装在罐体下端，罐体盖的上右端有导流管，罐体盖的中部有一个轴承座，搅拌设备包括电机减速器、环形磁铁、环形线圈、搅拌轴、搅拌叶片，搅拌轴上端套在两只轴承内圈内，环形磁铁套在搅拌轴外侧端，环形线圈下部安装在轴承座上端，轴承座侧端安装有多只支撑螺杆，电机减速器安装在多只支撑杆上端，温度探头包括温度开关和连接管，温度开关安装在连接管下端，连接管安装在罐体盖的上左端，罐体盖安装在罐体上端，温度检测电路、控制电路和电加热管、电机减速器经导线连接。本新型能给操作人员带来方便，还保证了成品茉莉浸膏的质量。

技术领域

本实用新型涉及香料加工设备领域，特别是一种茉莉浸膏的生产设备。

背景技术

茉莉浸膏是一种食用香料，主要作为高级香水、香皂及化妆品香精使用，也可以用于食品香精中，可在草莓、樱桃、杏、桃等果香香精中作修饰剂，能产生圆和的效果。茉莉浸膏主要以木犀科植物小花茉莉或大花茉莉的花为原料，在室温下每千克花用4L的石油醚平转式(128r/min)浸提96min，浸出液澄清分离后，先常压蒸馏回收石油醚，浓缩液浓度控制在20~30g/L，降至室温后过滤，然后在40℃、80kPa条件下进行减压蒸馏，进一步回收石油醚，得到粗茉莉浸膏。粗茉莉浸膏仍含17%左右的石油醚，再加入浸膏量5%的无水乙醇稀释，然后在蒸发罐内加热，尽量除去乙醇以及石油醚后得茉莉花浸膏，浸膏得率一般在0.24%～0.26%，蒸发后乙醇和粗石油醚经管道引入乙醇和粗石油醚回收设备内进行冷却回收。

在茉莉浸膏的生产中，最后一道工序加入粗茉莉浸膏5%的无水乙醇稀释，然后加热除去乙醇以及石油醚较为重要，其直接关系着成品的质量，由于过程中需要加热，蒸发罐下端的加热源即使是恒温（实际温度远高于蒸发罐内乙醇、石油醚液体蒸发温度），但是在蒸发罐内乙醇、石油醚液体逐渐减少时，对加热源的吸热量减少，那么会导致逐渐失去乙醇、粗石油醚的茉莉浸膏吸热量增加，这样，当乙醇、粗石油醚蒸发的差不多，也就是成品茉莉花浸膏形成后，使用者没有及时关闭热源会导致成品茉莉花浸膏受热过多，造成糊底的现象；现有的设备因不能在成品茉莉花浸膏形成后第一时间关闭加热源，因此在工作中没有及时查看茉莉花浸膏生产过程时（现有模式一般是操作者不断观看蒸发情况，给操作者带来了麻烦），容易导致成品质量低下。现有的生产设备一般无搅拌器，因此会导致含有乙醇、粗石油醚的茉莉浸膏吸热量不均匀、蒸发速度慢，因为蒸发罐内上下层受热不均容易导致成品茉莉浸膏糊底的现象发生。

发明内容

为了克服现有茉莉浸膏生产设备在进行最后一道工序时，因结构所限存在的弊端，本实用新型提供了在罐体的盖上端具有搅拌设备，搅拌设备能在茉莉花浸膏蒸发过程中一直搅拌含有乙醇、粗石油醚的茉莉浸膏粗品，保证过程中吸热量均匀、蒸发速度快，罐内上下层受热均匀，不会导致成品茉莉浸膏糊底现象发生，搅拌设备具有控制电路，在茉莉花浸膏成品将要制得前能自动关闭，还具有温度检测电路，在罐体内茉莉花浸膏形成，罐体内下部温度到达一定时能自动关闭加热源，防止罐体内温度过高造成成品茉莉浸膏糊底现象发生，从而不但给操作人员带来了方便，还保证了成品茉莉浸膏质量的一种茉莉浸膏的生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：