[实用新型]一种纸塑包装机的热封脱料机构

说明书

本实用新型涉及一种纸塑包装机的热封脱料机构，包括有相对设立的横梁及底板，所述横梁及底板之间通过相对设立的立柱连接，两立柱之间靠近底板的一端设置有热封下模，靠近横梁的一端设有热封上模，所述横梁上设有热封气缸，所述横梁与热封上模之间设有气缸连接板，热封气缸的活塞头穿过横梁并连接于气缸连接板一端，所述气缸连接板另一端与热封上模之间设有用于加热热封上模的加热板，其特征在于：所述热封上模中设有脱料机构，所述横梁与气缸连接板之间用于驱动脱料机构的驱动机构，本实用新型的有益效果为：设有脱料机构，保证热封后产品不会粘连于热封上模，提高热封效率。

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池纸塑包装机领域，具体涉及一种纸塑包装机的热封脱料机构。

背景技术

纸塑包装机是一种用于包装纽扣电池、牙刷等外部包装具有纸塑的产品的机器，其工作流程一般是：先将薄膜PVC片材吹热成型作为塑料泡壳，然后根据包装外形通过冲裁模具对塑料泡壳进行裁切，将裁切后独立的塑料泡壳送至热封模具上，进行加料、送纸，最后热封裁切工序，将塑料泡壳和纸板热封，并将纸板的废边去除。

纸塑包装机的热封都是通过热封机构完成，热封机构包括有热封气缸，通过热封气缸上模向下模推进将纽扣电池进行热封包装，但传统的上模容易将热封后的产品粘连在上模朝向下模的一端，造成热封粘纸，影响热封效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种纸塑包装机的热封脱料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纸塑包装机的热封脱料机构，包括有相对设立的横梁及底板，所述横梁及底板之间通过相对设立的立柱连接，两立柱之间靠近底板的一端设置有热封下模，靠近横梁的一端设有热封上模，所述横梁上设有热封气缸，所述横梁与热封上模之间设有气缸连接板，热封气缸的活塞头穿过横梁并连接于气缸连接板一端，所述气缸连接板另一端与热封上模之间设有用于加热热封上模的加热板，其特征在于：所述热封上模中设有脱料机构，所述横梁与气缸连接板之间用于驱动脱料机构的驱动机构。

采用上述技术方案，传统的热封上模是在热封之后容易将包装后的纽扣电池粘连，造成取料不便同时降低热封效率，而本实用新型采用在热封上模中设置脱料机构，通过驱动机构驱动脱料机构与热封上模同时下行，通过脱料机构与待热封产品接触，在完成热封后通过脱料机构将热封后的产品顶下，从而避免产品粘连在热封上模。

上述的一种纸塑包装机的热封脱料机构可进一步设置为：所述脱料机构包括有设置于热封上模中间隔设置并一端穿出热封上模向热封下模延伸的至少5个打料顶针，所述热封上模中设有顶针固定板，所述打料顶针相对穿出热封上模的另一端连接于顶针固定板，所述驱动机构包括有相对设立的打料气缸，打料气缸的气缸头处连接有顶杆，所述顶杆另一端抵接于顶针固定板。

采用上述技术方案，通过在热封上模中间隔分布且一端穿出热封上模向热封下模延伸的打料顶针与热封下模接触，打料顶针通过顶针固定板安装于热封上模中，且热封上模相对连接打料顶针的另一端与顶杆相抵，在打料气缸下行时，打料气缸的活塞头将顶杆下压，顶杆带动顶针固定板下行。

上述的一种纽扣电池纸塑包装机的热封脱扣机构可进一步设置为：所述气缸连接板设有相对设立的第一顶杆连接通槽，所述加热板在第一顶杆连接通槽相对应位置设有第二顶杆连接通槽，所述顶杆一端设置于第一顶杆连接通槽另一端设置于第二顶杆连接通槽并可沿第一顶杆连接通槽及第二顶杆连接通槽径向滑动，所述顶杆靠近打料气缸的一端设有打料气缸活塞头连接槽，打料气缸的气缸头通过打料气缸活塞头连接槽与顶杆相连。

采用上述技术方案，顶杆一端设置于气缸连接板另一端设置于加热板中，打料气缸的活塞头通过设置于顶杆朝向打料气缸一端的打料气缸活塞头连接槽连接于顶杆，在打料气缸工作时将带动顶杆，通过顶杆带动设置于热封上模中的顶针固定板，顶针固定板中的打料顶针跟随顶针固定板同时运动。