[实用新型]真空烧结炉尾气负压排放系统

说明书

本实用新型公开了一种真空烧结炉尾气负压排放系统，用于管道排烟技术领域，包括多个真空烧结炉、多个排烟支管及和一根排烟总管，每个真空烧结炉通过一根排烟支管连通排烟总管，排烟总管的一端封闭且设有若干通孔，另一端连接有抽风机。本实用新型具有显著提高车间生产安全性的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种真空烧结炉尾气负压排放系统，属于管道排烟技术领域。

背景技术

真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，属于烧结炉中的一种。真空烧结炉的加热方式有电阻加热、感应加热、微波加热等，在使用之前需要将之前残存在炉内的废气通过烟道排出，将炉内抽成真空状态，然后充入保护气体进行烧结。

磁钢在生产过程中会经历烧结工艺，目的是将磁钢原料中的各种合金粉末及稀土进行烧结，形成磁性体，这一过程需要用到真空烧结炉。现有技术中利用真空烧结炉烧结磁钢时，往往多个真空烧结炉各连接一个排气管，为了节省空间和提高排烟效率，每个排气管连通一根相同的总管道，抽气装置通过向总管道中抽负压将多个真空烧结炉内抽成真空状态。

一篇公告号为CN202955965U的专利公开了一种磁钢真空管式烧结炉，包含有烧结炉管，该烧结炉管中具有可容纳待烧结物料的空腔，烧结炉管连接有抽气系统，抽气系统对烧结炉管内部进行抽真空处理。

上述专利中的磁钢真空管式烧结炉通过抽气泵通过入料管将烧结炉内抽成真空状态，如果集中抽气存在以下弊端：当抽气装置将真空烧结炉内抽成真空以后，关闭中控烧结炉的阀门和抽气泵停止抽真空，但是总管道中一般还残留有浓度很高的废气，当总管道中的混合气体浓度达到临界点，会发生爆炸，严重危害车间工作人员安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种真空烧结炉尾气负压排放系统，具有显著提高车间生产安全性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

真空烧结炉尾气负压排放系统，包括多个真空烧结炉、多个排烟支管及和一根排烟总管，每个真空烧结炉通过一根排烟支管连通排烟总管，排烟总管的一端封闭且设有若干通孔，另一端连接有抽风机。

通过上述技术方案，在排烟总管的一端开设若干通孔，则在抽风机进行抽真空时，由于排烟总管内的气体向抽风机一侧快速流动，外界的新鲜空气会通过通孔源源不断进入排烟总管内，降低排烟总管内的混合气体浓度，通过抽风机及时将排烟管道内的残留废气排出，使排烟总管内的混合气体浓度很难达到临界值，大大降低了爆炸的可能性，显著提高车间生产安全性。

进一步优选为：排烟总管设有通孔的一端还安装有一个第一排风扇。

通过上述技术方案，第一排风扇可以加快外界的新鲜空气进入排烟总管内，使新鲜空气稀释排烟总管内的废气更加迅速及时，加快排烟速度。

进一步优选为：每个排烟支管内设置有一个第二排风扇。

通过上述技术方案，排烟支管内通常也会积存一定的废气，而且排烟支管由于并未和抽风机直接相连，排烟支管内的废气也比较不容易排出，而第二排风扇可以加速排烟支管内的废气向排烟总管流动，从而被及时排出。

进一步优选为：排烟总管内设置有多个第三排风扇。

通过上述技术方案，当排烟总管的长度较长时，排烟总管内的废气行程较远，流动性较差，即使在排烟总管的端部设置第一排风扇，也难以推动废气快速前进，因此在排烟管道内设置多个第三排风扇，加速废气在排烟总管内的流动，减小由于排烟管道较长废气流通不畅的可能性。

进一步优选为：抽风机上连接有尾气处理装置。

通过上述技术方案，从抽风机抽出的废气往往都包含有害气体，如果直接排放会污染环境，因此在抽风机上连接尾气处理装置，避免尾气污染环境。