[实用新型]铝压铸件双膜片中体的加工中心夹具

说明书

本实用新型公开了一种铝压铸件双膜片中体的加工中心夹具，解决了现有加工中心的夹具对双膜片中体夹持不稳定，导致加工效率低的问题，包括中间定位板、位于中间定位板前后两侧的侧边定位板和位于中间定位板左右两侧的限位板；所述中间定位板上设置有垂直于中间定位板的中心轴，两块所述的侧边定位板上均安装有定位气缸，所述定位气缸的推杆上均连接有定位盘，所述定位气缸能推动定位盘在中心轴的轴线方向上往复移动；所述限位板上螺纹配合连接有定位栓，所述定位栓能在中心轴的径向上来回移动。本实用新型能实现对该双膜片中体的稳定固定，便于加工中心的加工，以提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种铝压铸件双膜片中体的加工中心夹具。

背景技术

铝压铸件双膜片中体在生产过程中需要固定在加工中心，进行多道工序的加工。然而现有技术中，加工中心上的固定夹具对该工件的固定效果较差，影响到加工中心对该工件的加工操作，导致该工件加工较慢，因此存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝压铸件双膜片中体的加工中心夹具，能实现对该双膜片中体的稳定固定，便于加工中心的加工，以提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝压铸件双膜片中体的加工中心夹具，包括中间定位板、位于中间定位板前后两侧的侧边定位板和位于中间定位板左右两侧的限位板；所述中间定位板上设置有垂直于中间定位板的中心轴，两块所述的侧边定位板上均安装有定位气缸，所述定位气缸的推杆上均连接有定位盘，所述定位气缸能推动定位盘在中心轴的轴线方向上往复移动；所述限位板上螺纹配合连接有定位栓，所述定位栓能在中心轴的径向上来回移动。

优选的，所述限位板包括板体和限位片，所述板体上具有腰型孔一和限位柱，所述限位片上具有腰型孔二和定位螺孔，所述腰型孔一与腰型孔二对接并穿设有螺栓，所述限位柱配合于腰型孔二内，所述定位栓螺纹配合于定位螺孔内。

优选的，所述中间定位板上的中心轴设有两个，所述侧边定位板上的定位气缸设置有两个，并且每块侧边定位板上的两个定位气缸分别与两个中心轴对应。

优选的，所述中间定位板和侧边定位板的底部均连接有底板。

优选的，所述侧边定位板背向中间定位板的一侧上设置有加强板。

本实用新型的优点为：能实现对该双膜片中体的稳定固定，便于加工中心的加工，以提高加工效率。

附图说明

图1为本实施例所提供的铝压铸件双膜片中体的加工中心夹具的俯视图；

图2为本实施例所提供的铝压铸件双膜片中体的加工中心夹具的正视图。

具体实施方式

结合图1至图2对本实用新型铝压铸件双膜片中体的加工中心夹具作进一步的说明。

一种铝压铸件双膜片中体的加工中心夹具，包括中间定位板10、位于中间定位板10前后两侧的侧边定位板20和位于中间定位板10左右两侧的限位板60。所述中间定位板10上设置有垂直于中间定位板10的中心轴50，该中心轴50贯穿中间定位板10，即中心轴50的两端分别位于中间定位板10的两侧。两块所述的侧边定位板20上均安装有定位气缸30，所述定位气缸30的推杆上均连接有定位盘40，所述定位气缸30能推动定位盘40在中心轴50的轴线方向上往复移动；所述限位板60上螺纹配合连接有定位栓80，所述定位栓80能在中心轴50的径向上来回移动。本实施例在对双膜片中体固定时，将产品套装在轴心轴上，利用定位盘40以及定位栓80将产品固定，即中心轴50保证产品的同心度，定位栓80可以约束产品在圆周方向的转动，定位盘40在轴向上加力压紧，保证产品能够在径向和轴向上被稳定夹紧，使得加工精度高，以及加工效率高。