[实用新型]一种金属罐装配装置

说明书

本实用新型涉及金属罐加工领域，更具体地说，它涉及一种金属罐装配装置，旨在解决金属罐加工后，罐底未正确安装于金属罐上就进行下一步加工的问题，其技术方案要点是：包括壳体、设于壳体一侧的进料口、设于壳体另一侧的出料口，其中出料口处设有连接于壳体的传动带，所述传动带设有护栏，所述护栏一侧设有缓冲板，所述护栏另一侧设有导向体，所述导向体内收纳有朝向缓冲板导向的导向栏；所述护栏上还设有检测装置，所述检测装置包括微动开关、报警电路，所述导向栏通过报警电路驱动。本实用新型通过检测装置的设置，使得存在问题的罐体能够得到识别，并进行收集。

技术领域

本实用新型涉及金属罐加工领域，更具体地说，它涉及一种金属罐装配装置。

背景技术

金属罐按制造方法分类；主要有三片罐和两片罐两种：三片罐的应用历史已近200年，虽经多次改进，其基本组成仍由罐身、罐底和罐盖三片金属薄板(多为马口铁)制成，故得名“三片罐”。

现有技术中，对三片罐进行生产加工基本是先将罐身、罐底以及罐盖分别加工成型，再将罐底与罐身一端稳定固定于一体，最后将罐盖可拆卸的盖合于罐身另一端；其中，罐身与罐底固定时，一般通过将罐底放置于罐身一端上，再通过折边机将罐底边沿折叠卡合于罐身上，从而将罐底与罐身固定于一体。

但是在金属罐的加工中，需要先将罐底虚扣在罐体上，随后再对罐体进行按压、封边，一旦罐底未能正确放置在罐体上，就会产生废品，而将废品继续传输到下一步工序，不仅浪费时间，而且也增加了下一步工序工作人员的负担。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属罐装配装置，通过检测装置的设置，使得存在问题的罐体能够得到识别，并进行收集。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属罐装配装置，包括壳体、设于壳体一侧的进料口、设于壳体另一侧的出料口，其中出料口处设有连接于壳体的传动带，所述传动带设有护栏，所述护栏一侧设有缓冲板，所述护栏另一侧设有导向体，所述导向体内收纳有朝向缓冲板导向的导向栏；所述护栏上还设有检测装置，所述检测装置包括检测罐体上是否有罐底并发出检测信号的微动开关、耦接于微动开关以接收检测信号并发出警报信号的报警电路，所述导向栏通过报警电路驱动。

罐体上有罐底时会比没有罐底时更高，通过微动开关的设计，使得罐体达到一定高度时被检测到，从而使未达到一定高度的罐体报出异常，使得导向栏弹出，进而通过导向栏实现导向收集、通过报警电路进行报警。

本实用新型进一步设置为：所述报警电路包括：延时电路，耦接于检测电路的输出端以接收检测信号并输出延时信号；

执行电路，耦接于延时电路并根据延时信号控制警报部是否得电。

通过微动开关检测电路对罐体高度进行实时检测，并将检测信号发送给延时电路，通过延时电路对信号进行处理判断，最后通过执行电路控制警报部报警。

本实用新型进一步设置为：所述执行电路包括：

灯泡，输入端耦接于电源；

第二三极管，集电极耦接于灯泡的输出端，发射极接地；

闪烁电路，输入端耦接于延时电路以接收延时信号，输出端耦接于第二三极管的基级。

由于状态厂房噪音较高，警报器发出的声响很难被注意到，所以使用闪烁的灯泡作为报警器，在闪烁电路得电时，灯泡开始闪烁，从而使工作人员被提醒。

本实用新型进一步设置为：所述闪烁电路包括：

第一继电器，第一继电器包括线圈、第一常开触点开关、第一常闭触点开关，线圈的输入端耦接于电源；

第一三极管，基极耦接于延时电路以接收延时信号，集电极耦接于第一继电器的线圈的输出端，发射极接地；