[实用新型]一种中速磨煤机的中心干燥系统

说明书

本实用新型公开了一种中速磨煤机的中心干燥系统，包括给煤机；给煤机通过落煤管与中速磨煤机相连接；落煤管的顶端与给煤机的出口相连接、末端竖直插入至中速磨煤机的内部中部；落煤管与中速磨煤机之间设置有环形预干燥风室；环形预干燥风室套置于落煤管上；环形预干燥风室套置的落煤管管壁上均匀开设有多个切型风口；环形预干燥风室的左端连接有预干燥风管；预干燥风管与总热一次风道相连接；总热一次风道与热一次风管水平相接，总热一次风道与热一次风管为一体结构；热一次风管插置于中速磨煤机的底端中部。本实用新型不仅提高了原煤的研磨速度，而且大大地减小了原煤的初步干燥用时，同时提高了中速磨煤机的出力，具有广泛的适用性。

技术领域

本实用新型涉及一种中心干燥系统，尤其涉及一种中速磨煤机的中心干燥系统，属于燃煤锅炉制粉系统技术领域。

背景技术

磨煤机是燃煤电站锅炉最重要的设备之一，中速磨煤机在所有的磨煤机中是最主要的类型。原煤在从给煤机进入磨煤机开始，一直到合格煤粉从磨煤机分离出来为止，原煤在中速磨煤机内部经历了如下的几个过程：初步干燥(原煤中的外部水分全部析出)-初步研磨(将大粒径的原煤研磨成小粒径煤粉)-流化干燥(热风携带煤粉逐渐进入回粉准并使原煤的内部水部分析出)-再次研磨(不合格的煤粉经回粉准返回到研磨区而进行二次研磨)-合格煤粉。在上述过程中，初步干燥过程占到了整个研磨过程所用时间的30％～40％，初步干燥用时越长磨煤机的出力越小。因此，如何减小原煤的初步干燥用时是提高磨煤机的关键所在。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种中速磨煤机的中心干燥系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种中速磨煤机的中心干燥系统，包括给煤机；环形预干燥风室、中速磨煤机、预干燥风管；给煤机通过落煤管与中速磨煤机相连接；落煤管为倒L型；落煤管的顶端与给煤机的出口相连接、末端竖直插入至中速磨煤机的内部中部；落煤管与中速磨煤机之间设置有环形预干燥风室；

环形预干燥风室套置于落煤管上；环形预干燥风室套置的落煤管管壁上均匀开设有多个切型风口；环形预干燥风室的左端连接有预干燥风管；

预干燥风管与总热一次风道相连接；预干燥风管的入口端设置有电动截止阀；电动截止阀的上方设置有电动调节阀；

总热一次风道的上端开设有圆孔，圆孔内竖直设置有预干燥风管；总热一次风道与热一次风管水平相接，总热一次风道与热一次风管为一体结构；热一次风管插置于中速磨煤机的底端中部。

进一步地，中速磨煤机与电动截止阀之间设置有安全联锁装置。

进一步地，环形预干燥风室、预干燥风管的外部均设置有保温层。

进一步地，中速磨煤机的底部设置有磨盘；磨盘与落煤管之间设置有间距，间距为800～1000mm。

进一步地，环形预干燥风室通过焊接与落煤管相连接。

进一步地，总热一次风道与预干燥风管焊接相接。

本实用新型不仅提高了原煤的研磨速度，而且大大地减小了原煤的初步干燥用时，同时提高了中速磨煤机的出力，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为落煤管与环形预干燥风室的俯视图。

图3为图2的剖面结构示意图。

图中：1、给煤机；2、落煤管；3、环形预干燥风室；4、中速磨煤机；5、总热一次风道；6、热一次风管；7、预干燥风管；8、电动截止阀；9、电动调节阀；10、切型风口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。