[实用新型]一种玻璃瓶套标热缩装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶套标热缩装置，包括热缩箱，热缩箱包括上下分布的供风腔和热缩腔，供风腔内水平设置送风管，送风管与外部进风管连接；热缩腔内竖直设置有隔板，隔板将热缩腔分隔成若干热缩室，热缩室下部设有热缩烘道，热缩烘道与热缩室内壁之间形成加热腔，加热腔与送风管连通，加热腔内设置加热元件，热缩烘道壁上设有均匀分布的出风口；还包括传送带和用于将玻璃瓶送入热缩烘道的输送装置，传送带上设置用于放置玻璃瓶的垫板，垫板下方的传送带上设置通孔，输送装置包括与热缩室一一对应的顶杆和驱动顶杆上下移动的气缸。本实用新型可实现批量套标热缩工作，显著提高生产效率，并且，产生的热风均匀，可降低热缩变形的风险。

技术领域

本实用新型属于套标设备技术领域，具体涉及一种玻璃瓶套标热缩装置。

背景技术

玻璃瓶包装是消费者对产品的第一印象，套标是通过热缩膜套在玻璃瓶上热缩完成瓶装产品的生产，而套标所用的热缩膜套是通过印刷方式完成所有文字、图案、颜色等，与传统的喷釉实现颜色、烤花、烫金等，在环保方面可得到显著改善，并能在包装上体现更丰富的色彩及内容。

热缩是套标生产的关键，CN206841852公开了一种套标机的热收缩装置，该装置在罩体内腔设置转盘装置，转盘装置的正上方设置热风进口管，使用时，将套有标签的酱料瓶加速送入转盘装置，启动转盘装置，酱料瓶自转，同时热风从热风进口管进入，对套标进行加热收缩，完成热缩后，转盘装置停止。该装置一次仅能对一个酱料瓶进行套标热缩，生产效率低下。此外，现有热缩装置采用直流风机送风，产生的风经加热后直接吹出，热风不均匀，并且多采用发热管加热，发热管发热面积小，与冷风接触不充分，使得产生的热风不均匀，极易导致热缩变形，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有套标热缩装置一次仅能对一个玻璃瓶进行热缩导致生产效率低下的问题，本实用新型提供一种玻璃瓶套标热缩装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃瓶套标热缩装置，包括热缩箱，热缩箱包括上下分布的供风腔和热缩腔，供风腔内水平设置送风管，送风管与外部进风管连接；所述热缩腔内竖直设置有隔板，隔板将热缩腔分隔成若干热缩室，热缩室下部设有用于玻璃瓶通过并进行热缩的热缩烘道，热缩烘道与热缩室内壁之间形成加热腔，加热腔与送风管连通，加热腔内设置加热元件，热缩烘道壁上设有均匀分布的出风口；还包括设置在热缩箱下方的传送带和用于将玻璃瓶送入热缩烘道的输送装置，传送带上设置用于放置玻璃瓶的垫板，垫板下方的传送带上设置通孔，输送装置包括与热缩室一一对应的顶杆和驱动顶杆上下移动的气缸，顶杆在向上移动时穿过通孔并将垫板顶入热缩烘道，顶杆在完成热缩后向下移动将垫板送回至传送带上。

本实用新型通过在热缩腔内设置隔板，从而将热缩腔分隔成若干热缩室，热缩时，传送带将玻璃瓶传送至热缩室的下方后停止传送，然后启动气缸，气缸带动顶杆上移，使顶杆的顶端穿过通孔后将垫板向上顶入热缩烘道，从而将玻璃瓶送入热缩烘道，同时，冷风从进风管进入送风管后向各个热缩室送风，经加热腔内的加热元件加热后形成热风，热风经热缩烘道壁上的出风口均匀进入热缩烘道内对玻璃瓶进行套标热缩，完成热缩后，控制气缸使顶杆下移，垫板带动套标热缩后的玻璃瓶重新回到传送带上，顶杆移出通孔后，传送带重新开始工作，将完成热缩的玻璃瓶传送出去，同时将下一批需要热缩的玻璃瓶传送至热缩室下方，如此反复即可连续工作。本实用新型通过设置若干热缩室和用于将玻璃瓶送入热缩室的输送装置，从而可实现批量套标热缩工作，显著提高生产效率。

进一步地，输送装置还包括设置在传送带下方的移动板，所述顶杆与移动板连接，移动板通过连接杆连接有连接板，连接板与气缸连接。将若干与热缩室对应的顶杆与移动板连接，从而可通过控制移动板移动带动各顶杆同步移动，有利于节能，且提高工作稳定性。