[实用新型]一种半自动组装机

说明书

本实用新型公开了一种半自动组装机，包括第一机架，所述第一机架的左上侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左上侧固定连接有料件圆振供料机，所述支撑板的右上侧固定连接有料件直振供料结构，所述第一机架的右上侧固定连接有柜体，本实用新型料件通过料件圆振供料机，整齐有序排列进入料件直振供料结构，通过料件分离结构，把料件分离，使分离出的料件进入待组装位置，扎带需要人工放料，将扎带料件直振供料结构的轨道口，本实用新型中采用料件自动供料，扎带半自动供料，料件与扎带自动组装，成品自动进行良品检测，自动计数装料。成品安全稳定可靠，提高了生产效率，节省了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及组装机技术领域，具体为一种半自动组装机。

背景技术

由于料件结构复杂，现在通常使用人工的组装的方式进行装配，人工装配单产低，产品质量不稳定，生产效率低。为此，我们推出一种半自动组装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动组装机，包括第一机架，所述第一机架的左上侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左上侧固定连接有料件圆振供料机，所述支撑板的右上侧固定连接有料件直振供料结构，所述第一机架的右上侧固定连接有柜体，所述柜体的上后侧固定连接有扎带分离结构，所述扎带分离结构的右侧设有不良排出结构，所述柜体的右侧设有第二机架，所述柜体和第二机架之间设有支撑块，所述支撑块的上侧设有斜板，所述第二机架的上侧设有成品装袋机构，所述柜体的上侧固定连接有料件分离结构，所述料件分离结构的后侧设有料件组装机构。

优选的，所述料件圆振供料机的右侧与料件直振供料结构固定连接。

优选的，所述料件分离结构还包括储存盒，储存盒内设有计数装置。

优选的，所述柜体的左上侧固定连接有显示屏支架，显示屏支架的上侧设有显示屏。

优选的，所述料件直振供料结构的右侧与料件分离结构固定连接。

优选的，所述料件分离结构的右侧与料件组装机构固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型料件通过料件圆振供料机，整齐有序排列进入料件直振供料结构，通过料件分离结构，把料件分离，使分离出的料件进入待组装位置，扎带需要人工放料，将扎带料件直振供料结构的轨道口，扎带通过直振供料结构整齐有序到达扎带分离结构，通过扎带分离结构，将分离出的扎带搬送至扎带待组装位置，通过料件组装机构，将待组装位置的料件压入扎带待组装位置的扎带上进行组装，通过扎带分离结构，将组装好的部件搬送至不良排出结构，进行良品判断，判断为不良品则排出，判断为良品则排入成品装袋机构，计数装袋，本实用新型中采用料件自动供料，扎带半自动供料，料件与扎带自动组装，成品自动进行良品检测，自动计数装料。成品安全稳定可靠，提高了生产效率，节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1第一机架、2柜体、3支撑板、4第二机架、5料件圆振供料机、6料件直振供料结构、7显示屏、8扎带分离结构、9斜板、10支撑块、11成品装袋机构、12不良排出结构、13料件组装机构、14料件分离结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。