[实用新型]一种极耳焊接防粘模机构

说明书

本实用新型涉及一种极耳焊接防粘模机构，包括焊接座、固定柱、上气缸、下气缸、限位螺杆、限位套、限位板、导向杆和上模固定座，焊接座上方左右侧安装两根空心的固定柱，两根固定柱之间安装上气缸、下气缸，上气缸活塞杆向上伸出连接限位螺杆，限位板中心处安装限位套，限位板左右侧固定安装导向杆，导向杆尾端穿过固定柱连接上模固定座两侧，下气缸活塞杆向下穿过焊接座连接上模固定座中部，下气缸驱动上模下移焊接极耳完毕后，上气缸再驱动上模上移，使上模与极耳极片不再紧密接触，上模发生超声波使极片极耳震落脱模，解决了焊模与极耳极片紧密接触状态下二次发生超声波，极耳极片依然粘模而造成的虚焊、损坏极片等问题，提升产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造领域，具体涉及一种极耳焊接防粘模机构。

背景技术

锂离子电池制片机，是将成卷极耳、极片，胶纸放置在机器上，自动完成极耳焊接，极耳包胶，极片贴胶，并按工艺要求将极片裁切成设定的长度或收成卷料的一种自动化设备，在极片的加工工程中，如图1所示，锂离子电池都有正负两极极片01, 正负极片01都需要引极耳02出来充放电，极耳02是通过超声波焊接到极片01上的，极耳02在焊接时会出现粘连上模或极片粘连下模的情况，传统的脱模方式是等待极耳焊接牢固后，上模再次发生超声波，使极耳脱模，但二次超声后由于上模并没有离开下模所以依然有粘模现象，严重时还会造成粘模后上模抬起拉断极片或撕破极片，造成焊接不良，产品报废，增加生产成本，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种极耳焊接防粘模机构，能有效解决防止极耳粘贴上模的问题，具体技术方案如下：

一种极耳焊接防粘模机构，包括焊接座、固定柱、上气缸、下气缸、限位螺杆、限位套、限位板、导向杆和上模固定座，焊接座上方左右侧安装两根空心的固定柱，两根固定柱之间安装上气缸、下气缸，上气缸、下气缸的活塞活动方向相反，上气缸的活塞行程小于下气缸的活塞行程，上气缸活塞杆向上伸出连接限位螺杆，限位板中心处安装限位套，限位套为内凹结构，限位套的位置与限位螺杆的位置相对应，限位板左右侧固定安装导向杆，导向杆向下滑动连接固定柱，导向杆尾端穿过固定柱连接上模固定座两侧，下气缸活塞杆向下穿过焊接座连接上模固定座中部，上模固定座底部安装能发出超声波的上模。

作为本实用新型的一种优选方案，驱动上气缸启动的气源压力大于驱动下气缸启动的气源压力。

作为本实用新型的一种优选方案，上气缸的活塞行程是10mm，下气缸的活塞行程是30mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向杆外周侧套装轴承，轴承位于固定柱中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板安装有感应螺杆，固定柱安装有与感应螺杆位置相配合的传感器。

本实用新型的有益效果：极耳焊接防粘模机构设计合理，下气缸驱动上模下移焊接极耳完毕后，上气缸再驱动上模上移，使上模与极耳极片不再紧密接触，上模再次发生超声波使极片极耳震落脱模，实现防粘模的目的，解决了焊模与极耳极片紧密接触状态下二次发生超声波，极耳极片依然粘模而造成的虚焊、损坏极片等问题，提升产品合格率。

附图说明

图1是极片、极耳的配合示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的分解图；

图4是本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：