[实用新型]核电用高强度防辐射型钢材用浇铸系统

说明书

本实用新型涉及一种核电用高强度防辐射型钢材用浇铸系统，包含有运输装置支撑板，所述运输装置支撑板的内侧安装有主动链轮，所述主动链轮的一侧安装有从动链轮，且从动链轮与主动链轮通过履带连接，所述履带的上表面设置有模具，所述模具的上端面安装有漏斗浇注口，所述主动链轮的后端贯穿运输装置支撑板延伸至运输装置支撑板的外侧，所述主动链轮的后端安装有运输伺服电机，所述运输伺服电机的一侧安装有伺服增压浇注装置，所述伺服增压浇注装置包括顶板、滑动板和增压外壳，所述增压外壳底面的四端安装有支撑脚。本实用新型对含碳铁水进行加压提高钢材强度和自动浇注，节省人力，使用方便。

技术领域

本实用新型一种涉及浇铸系统，尤其是涉及一种核电用高强度防辐射型钢材用浇铸系统，属于钢材浇铸技术领域。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活与钢材的使用一直息息相关，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，浇注是指把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用，浇钢时，与浇注工作无关的人员禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆。底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。但是，现有的高强度的钢材在生产时都是采用人力运输浇铸，且会发生安全事故；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种核电用高强度防辐射型钢材用浇铸系统。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高且生产过程安全可靠的核电用高强度防辐射型钢材用浇铸系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种核电用高强度防辐射型钢材用浇铸系统，包含有运输装置支撑板，所述运输装置支撑板有两个，所述运输装置支撑板的内侧安装有主动链轮，所述主动链轮的一侧安装有从动链轮，且从动链轮与主动链轮通过履带连接，所述履带的上表面设置有模具，模具有四个，所述模具的上端面安装有漏斗浇注口，所述主动链轮的后端贯穿运输装置支撑板延伸至运输装置支撑板的外侧，所述主动链轮的后端安装有运输伺服电机，所述运输伺服电机的一侧安装有伺服增压浇注装置，所述伺服增压浇注装置包括顶板、滑动板和增压外壳，所述增压外壳底面的四端安装有支撑脚，所述增压外壳的外侧的下方安装有出浆口，所述出浆口的外侧安装有出浆电磁阀，所述增压外壳上方的一侧安装有进料桶，所述进料桶的外侧与增压外壳的外侧通过金属连接卡环连接，所述增压外壳的内部设置有增压仓，且增压仓与进料桶的底端通过进料管道连接，所述进料管道的外侧安装有进料电磁阀，所述增压外壳的上端面安装有滑杆，滑杆有四个，所述滑杆的顶端安装有顶板，所述滑杆的内侧安装有滑动板，所述滑动板的上端面安装有伺服电机，所述滑动板的底面安装有丝杠，所述丝杠贯穿增压外壳延伸至增压仓的内部，所述丝杠的底端安装有推板。

优选的，所述支撑脚的顶端与增压外壳的底面完全贴合，所述支撑脚与增压外壳通过焊接固定。

优选的，所述金属连接卡环的内壁与增压外壳的外表面完全贴合，所述金属连接卡环与增压外壳通过螺钉连接，所述进料桶的外表面与金属连接卡环的内壁完全贴合，所述进料桶与金属连接卡环通过螺钉连接。

优选的，所述丝杠的底端延伸至推板的内部，所述丝杠与推板通过螺纹连接。

优选的，所述运输伺服电机的前端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与运输装置支撑板通过螺钉连接，所述运输伺服电机与主动链轮通过联轴器连接。

优选的，所述滑杆贯穿滑动板，所述滑杆与滑动板通过限位孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：