[实用新型]高速冲压生产线线首铝板防跑偏定位装置

说明书

本实用新型公开了一种高速冲压生产线线首铝板防跑偏定位装置，包括上料小车、机支架、磁性分张器和侧挡装置，磁性分张器安装在机支架下方，上料小车的一侧为机支架，侧挡装置安装在上料小车的另一侧；所述侧挡装置包括气动装置、导向装置、框架、挡板及可伸缩支撑臂装置，所述气动装置和导向装置设置在框架下面，分别与框架和上料小车连接；所述挡板安装在可伸缩支撑臂装置的前端，可伸缩支撑臂装置的后端固定在框架上。本实用新型伸缩臂调整范围大，可满足各种规格大小铝制板料。本实用新型结构简单，安装方便，以较低的成本解决了高速冲压生产线线首铝板防跑问题。

技术领域

本实用新型涉及一种对码垛板料的定位装置，属于机械技术领域。

背景技术

高速冲压生产线线首上料板料主要分为两类，一类为磁性材料，如各种铁碳合金材料；另一类为非磁性材料，如铝合金材料。上料时，板料码垛整齐，然后分张，由机械手带动气动吸盘将单张板料送至下序进行冲压，磁性铁碳合金材料先由磁性分张器分张，并由磁性分张器对其前后方向进行粗定位，由于板料密度大重量重，左右方向即使不定位，也能满足下序精定位要求；但非磁性铝制板料是由气流分张，且密度小重量轻，左右极易跑偏，导致后续精定位装置并不能调整到位，后续板料不能在正确位置冲压，从而导致大量废品出现。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能实现对各种规格铝制板料进行粗定位的半自动化定位装置，解决高速冲压生产线线首铝制板料跑偏问题。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种高速冲压生产线线首铝板防跑偏定位装置，包括上料小车、机支架、磁性分张器和侧挡装置，磁性分张器安装在机支架下方，上料小车的一侧为机支架，侧挡装置安装在上料小车的另一侧；所述侧挡装置包括气动装置、导向装置、框架、挡板及可伸缩支撑臂装置，所述气动装置和导向装置设置在框架下面，分别与框架和上料小车连接；所述挡板安装在可伸缩支撑臂装置的前端，可伸缩支撑臂装置的后端固定在框架上。

所述气动装置包括气缸、气缸支架、双耳环接头、单耳环接头、控制元件和检测定位元件，所述气缸通过螺栓固定在气缸支架底部，双耳环接头和单耳环接头固定在气缸支架顶部；所述气动装置通过气缸支架与上料小车连接，通过单耳环接头与框架连接；气缸带动上料小车与框架实现相对运动；所述气缸的动作由控制元件和检测定位元件辅助完成。

所述控制元件由减压阀、流量控制阀及换向阀组成，减压阀控制系统压力，流量控制阀控制气缸速度，换向阀转换气缸上下动作；检测定位元件的磁力式接近开关反馈信号，判断气缸是否执行到位。

所述气缸为双作用拉伸气缸。

所述导向装置包括滚珠式导套、导柱、支架和卡板，所述滚珠式导套与导柱组合在一起固定在支架上，支架固定在上料小车上，导柱顶部设有卡板，卡板与框架连接。

所述框架配置两套导向装置，两套导向装置的两导柱保持平行。

所述可伸缩支撑臂装置包括弹簧、调向接头、支撑臂和可伸缩臂，所述可伸缩臂由两级伸缩杆组合而成，所述支撑臂后端通过螺栓固定在框架上，其前端连接可伸缩臂的后端；所述挡板设置在可伸缩臂的前端，在挡板与可伸缩臂之间设有弹簧和调向接头。

所述可伸缩臂由不同规格的不锈钢方管组合制成。

所述框架由方管焊接而成，或由铝型材组合而成。

有益效果：本实用新型伸缩臂调整范围大，可满足各种规格大小铝制板料。本实用新型结构简单，安装方便，以较低的成本解决了高速冲压生产线线首铝板防跑问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意主视图；

图3为本实用新型气动装置的结构示意图；