[实用新型]一种管片流水线脱模过程模具防脱轨装置

说明书

本实用新型涉及管片加工技术领域，更具体而言，涉及一种管片流水线脱模过程模具防脱轨装置，包括扣板挡块、扣板主杆、顶升气缸和固定耳板，所述扣板挡块设置在模具底架上端面两侧，所述扣板主杆一端与固定耳板铰接连接，一端与扣板挡块搭接连接，扣板主杆中部设置有气缸连接耳板，所述气缸支点与顶升气缸活塞杆铰接连接，通过在模具底部设置扣板挡块，与设置在流水线两侧的扣板主杆配合，防止模具在管片脱模过程中与管片的黏结，减少严重的扰动对管片造成的磕碰。

技术领域

本实用新型涉及管片加工技术领域，更具体而言，涉及一种管片流水线脱模过程模具防脱轨装置。

背景技术

盾构管片生产流水线以其效率高、自动化程度高、人工投入少，成为盾构衬砌管片的主流生产方式，其流水线作业工序，主要包括模具清理、脱模剂喷涂、钢筋骨架入模、混凝土浇筑、蒸汽养护、成熟管片脱模等流程。

各项流程均在循环流水线上进行，流水线铺设轨道，模具在轨道上行走，随着传动机构进行循环，混凝土管片成品在从模具里取出的过程中，产生不能顺利脱模、黏连的现象，此时吊具将模具、管片一同提起，模具脱离轨道，然后模具因重力作用掉落。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种管片流水线脱模过程模具防脱轨装置，解决现有模具吊起后落下重摔，轮子轴承、设备本身产生损坏，且在模具落下后，模具脱轨，对周围操作人员的安全产生严重威胁等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种管片流水线脱模过程模具防脱轨装置，包括扣板挡块、扣板主杆、顶升气缸和固定耳板，所述扣板挡块设置在模具底架上端面两侧，所述扣板主杆一端与固定耳板铰接连接，一端与扣板挡块搭接连接，扣板主杆中部设置有气缸连接耳板，所述气缸连接耳板与顶升气缸活塞杆铰接连接。

所述顶升气缸通过气管与电磁阀门相连，电磁阀门获得信号，驱动气缸动作。

所述固定耳板设置在固定板上，所述固定板固定在钢轨两侧。

所述防脱轨装置设置为多组。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型提供了一种管片流水线脱模过程模具防脱轨装置，通过在模具底部设置扣板挡块，与设置在流水线两侧的扣板主杆配合，防止模具在管片脱模过程中与管片的黏结，减少严重的扰动对管片造成的磕碰。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种管片流水线脱模过程模具防脱轨装置正视图；

图2为本实用新型提供的一种管片流水线脱模过程模具防脱轨装置俯视图。

图中：1为扣板挡块、2为气缸连接耳板、3为扣板主杆、4为顶升气缸、5为固定耳板、6为固定板、7为轮子、8为钢轨、9为电磁阀门、10为模具底架、11为气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种管片流水线脱模过程模具防脱轨装置，包括扣板挡块1、扣板主杆3、顶升气缸4和固定耳板5，所述扣板挡块1设置在模具底架10上端面两侧，所述扣板主杆3一端与固定耳板5铰接连接，一端与扣板挡块1搭接连接，扣板主杆3中部设置有气缸连接耳板2，所述气缸连接耳板2与顶升气缸4活塞杆铰接连接。所述顶升气缸4通过气管11与电磁阀门9相连。所述固定耳板5设置在固定板6上，所述固定板6固定在钢轨8两侧。