[实用新型]M型钢带缠绕垫片

说明书

本实用新型涉及缠绕垫片，旨在提供一种M型钢带缠绕垫片，其技术方案要点是包括内圈、外圈、设置在内圈与外圈之间的密封结构，所述密封结构包括依次裹绕在内圈外的M形钢带层和夹设在M形钢带层内的柔性石墨层，所述内圈的上表面和下表面分别铺设有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层高于密封结构。这种M型钢带缠绕垫片通过聚四氟乙烯层的增设，能够阻隔大量酸碱性的物质与柔性石墨层接触，从而降低了柔性石墨层被溶解的可能性，加强了缠绕垫片的抗酸碱性能。

技术领域

本实用新型涉及缠绕垫片，特别涉及一种M型钢带缠绕垫片。

背景技术

金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或M形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用。

缠绕垫片由设在内圈的支撑环、外圈的定位环和缠绕填充在二者之间的中间填充密封结构构成。支撑环和定位环通常由金属材料制成，中间的填充密封结构通常由石墨制成。

然而石墨的耐酸碱度低，在长期使用过程中容易溶解，影响密封性能，不适于化工、制药行业的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种M型钢带缠绕垫片，其具有加强缠绕垫片抗酸碱性能的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种M型钢带缠绕垫片，包括内圈、外圈、设置在内圈与外圈之间的密封结构，所述密封结构包括依次裹绕在内圈外的M形钢带层和夹设在M形钢带层内的柔性石墨层，所述内圈的上表面和下表面分别铺设有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层高于密封结构。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯层具有良好的耐酸碱性能，在进行密封工作时，密封物质首先接触于内圈部位，经过聚四氟乙烯层的遮挡，减少了密封物质达到柔性石墨层的量，从而降低了柔性石墨层被溶解的可能性，提高了缠绕垫片的抗酸碱能力。

进一步设置：所述M形钢带层与内圈之间设有内支撑层，所述M形钢带层与外圈之间设有外支撑层，所述内支撑层和外支撑层的密度大于密封结构。

通过采用上述技术方案，外支撑层和内支撑层共同配合，一方面提高了M形钢带层和柔性石墨层的强度，延长了缠绕垫片的使用寿命，另一方面，内支撑层和外支撑层的密度大于密封结构，使得其形变的程度小于密封结构，从而将密封结构保护在内支撑层和外支撑层之间，少量具有酸碱性的物质在透过聚四氟乙烯层后，被阻隔在内支撑层外，进一步减少了与柔性石墨层相接触的酸碱性物质的量。

进一步设置：所述内支撑层和外支撑层均由65Mn钢带卷绕而成。

通过采用上述技术方案，65Mn钢带在具有高强度性能的同时具有优异的弹性力，能够紧密地贴合于密封面。

进一步设置：所述内圈的上表面和下表面分别开有容置槽，所述容置槽沿着内圈呈周向开设，所述容置槽内放置有底衬弹片，所述聚四氟乙烯层贴合在底衬弹片上方。

通过采用上述技术方案，底衬弹片使得聚四氟乙烯层具有优良的回弹力，当缠绕垫片受挤压是，底衬弹片的回弹力使得聚四氟乙烯层更加紧密地贴合于密封面，从而进一步减少了酸碱物质渗透的量。

进一步设置：所述底衬弹片的截面图形为波浪形。

通过采用上述技术方案，波浪形的设置进一步提高了底衬弹片的回弹力，使得聚四氟乙烯层受挤压时的回弹效果更好。

进一步设置：所述容置槽两侧壁靠近其槽底的部位开有咬槽，所述底衬弹片设有卡嵌于咬槽内的外缘。

通过采用上述技术方案，外缘卡嵌于咬槽内，从而提高了底衬弹片在容置槽内的连接稳定性。

进一步设置：所述容置槽的两侧壁与其槽底之间成钝角倾斜。