[实用新型]一种模内热切注塑模具

说明书

一种模内热切注塑模具，包括位于下部的公模和位于上部的母模，公模上设有公模腔，母模上设有母模腔，公模和母模扣合后内部形成依次相连通的流道、浇口和型腔，公模上在靠近浇口一侧的流道上开设屑槽，屑槽的底部设置有切刀导向块，公模上对应浇口位置切刀导向块侧面开设有贯穿公模两侧面供切刀进刀的通孔，通孔的下部孔径加大形成扩径底端，扩径底端内设置刀架，刀架上安装有切刀，切刀向上深入通孔内，母模上对应屑槽位置在流道与浇口间开设溢料槽，母模上对应浇口位置设置挡截块，挡截块的底端靠近型腔的一侧连接有加强挡块。本实用新型可以避免模内热切影响模具分离后塑件浇口位置外观品质，减少后期人工修整，塑件质量稳定，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种模内热切注塑模具。

背景技术

模内热切工作流程依次为：合模、注射、保压、冷却、开模和顶出，模内热切就是在塑胶模具未开模前，切除或是去除浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术，模内热切技术的应用适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形进胶浇口，在注塑模具制品的生产过程中，切刀的挤压虽然不足以在整体注塑件上造成压力的波动，但是被挤压的塑料熔体至少在切刀附近会造成较大压力波动，特别是在塑料熔体接近凝固的时候，此时的压力波动较大，会在注塑件的浇口附近形成凸出模具制品表面的热切残留，但注塑件一般要求表面光滑无凸起，为保证模具制品的使用，这些模具制品都要进行人工修理热切残留，这个过程通常要消耗大量的人力，并且还会产生一些加工不良或成品缺陷，造成不必要的浪费。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种无论在塑件处于熔融状态还是塑料熔体接近凝固状态时进行料件分离都能够改善模内热切残留的模具。

本实用新型所采取的技术方案：

一种模内热切注塑模具，包括位于下部的公模和位于上部的母模，公模上设有公模腔，母模上设有母模腔，公模和母模扣合后内部形成依次相连通的流道、浇口和型腔，公模上在靠近浇口一侧的流道上开设屑槽，屑槽的底部设置有切刀导向块，公模上对应浇口位置切刀导向块侧面开设有贯穿公模两侧面供切刀进刀的通孔，通孔的下部孔径加大形成扩径底端，扩径底端内设置刀架，刀架上安装有切刀，切刀向上深入通孔内，母模上对应屑槽位置在流道与浇口间开设溢料槽，母模上对应浇口位置设置挡截块，挡截块的底端靠近型腔的一侧连接有加强挡块。

所述的挡截块的底端凸出母模腔的内表面，挡截块的宽度大于浇口的宽度。

所述的屑槽呈倒梯形状，屑槽的槽壁最高点低于切刀行程的最高点。

所述的挡截块为硬质金属材质。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以实现在塑件还处于熔融状态时，进行料件分离将浇口塑胶挤入溢料槽，改善模内热切残留，当塑料熔体接近凝固状态时进行料件分离，切刀剪切时沿着切刀面产生的料屑进入屑槽，避免影响模具分离后塑件浇口位置外观品质，减少后期人工修整，塑件质量稳定，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-母模；2-流道；3-溢料槽；4-挡截块；5-型腔；6-屑槽；7-切刀；8-切刀导向块；9-通孔；10-扩径底端；11-刀架；12-加强挡块；13-浇口；14-公模。

具体实施方式