[实用新型]一种封罐机的焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种封罐机的焊接装置，用于封罐设备技术领域，包括进罐组件、焊接组件和出罐组件，焊接组件包括焊接机架、设于焊接机架上的焊轮和位于焊接机架一侧的底架；焊轮为通电发热的电阻盘并通过驱动装置进行转动，罐体侧放于底架上且罐体的两个密封侧边与焊轮的侧周面抵接。本实用新型具有封罐的密封性好且密封稳定的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种封罐机的焊接装置，属于封罐设备技术领域。

背景技术

在制罐工艺中，筒状罐体在完成翻边制作后，需要对翻边后的罐体侧壁进行封面，即将两个罐体的两个密封侧边固定在一起以成形成无缝筒体。封罐机就是一种封面的常用设备，其原理是利用封卷轮沿罐体的轮廓边缘对面盖进行碾压使其达到密封的目的。封罐机一般包括封罐机头和托罐盘装置，封罐机头包括封卷单元，封卷单元沿着固定的闭合导轨运行，使其上的封卷单元来对罐体及密封材料碾压密封。

一篇公告号为CN202343806U的专利公开了一种封卷单元运行平稳的封罐机，包括封罐机构，该封罐机构包括闭合导轨、由转盘带动在闭合导轨运行的封卷单元以及限位挡体，所述封卷单元上安装有封卷凸轮杠杆和封卷凸轮，所述封卷凸轮杠杆与封卷凸轮同轴设置，所述闭合导轨有内导轨和外导轨组成。所述外导轨中间呈空心，形状与内导轨对应，所述外导轨和内导轨之间的间隙形成所述闭合导轨，所述封卷凸轮杠杆在该闭合导轨上运行。

上述专利中的封罐机的封卷单元可快速完成封卷动作，但是该封罐机采用碾压的方式将密封材料与罐体的密封侧边进行密封，当罐体处于温度变化比较大的环境下时，密封材料与罐体材料容易由于热膨胀系数不同而发生不同程度的变形，此时碾压密封处容易开裂，因此该封罐机的封罐密封性并不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种封罐机的焊接装置，具有封罐的密封性好且密封稳定的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种封罐机的焊接装置，包括进罐组件、焊接组件和出罐组件，焊接组件包括焊接机架、设于焊接机架上的焊轮和位于焊接机架一侧的底架；焊轮为通电发热的电阻盘并通过驱动装置进行转动，罐体侧放于底架上且罐体的两个密封侧边与焊轮的侧周面抵接。

通过上述技术方案，进罐组件将罐体输送至焊接组件处进行焊接，焊接组件的焊轮利用自身转动且电阻通电发热时的高温，将罐体的两个密封侧边熔融并焊接在一起，再通过出罐组件将罐体运输至下一道工序中。此过程中，焊轮将罐体的两个密封侧边熔融并焊接，既避免了使用其他密封材料，节省制造成本，也可以使罐体的密封处材料相同，受热膨胀系数相同，焊接后具有更好的焊接强度、不易开裂，封罐的密封性好且稳定性高。

进一步优选为：底架包括三根导轨、一根限位支杆和若干传送滚轮，限位支杆和三根导轨沿罐体移动方向互相平行且呈圆周分布，若干传送滚轮分别在三根导轨上沿罐体移动方向设置，限位支杆位于罐体内侧面且与罐体内侧面抵触。

通过上述技术方案，三根导轨用于对罐体进行支撑，三根导轨上的若干传送滚轮利用自身滚动推动罐体前进，直至罐体到达焊轮的下方进行封罐焊接，而限位支杆一方面对罐体的行进方向进行限制，使罐体稳定沿限位支杆的轴线方向行进，从而保证罐体到达焊轮下方时罐体的两个密封侧边与焊轮处于同一平面内，保证焊接位置准确性。

进一步优选为：进罐组件包括进沿罐体移动方向设置的进罐架、安装在进罐架上的进罐辊、传送链条和若干个固定在传送链条上的传送块，进罐架位于焊接机架的进罐一端，罐体套设在进罐辊上，传送链条通过进罐架两端的齿轮设置在进罐辊的一侧，传送块的一端与罐体的侧壁端部抵接。

通过上述技术方案，罐体通过人工或机器设备套设在进罐辊上后，传送链条转动并带动传送块为随之移动，当传送块移动至进罐体的侧壁端部时，移动的传送块会推动罐体向前移动，起到传送罐体，实现自动进罐作用，进罐方便快捷。