[实用新型]一种铝合金拉杆箱的铝框折弯机

说明书

本实用新型公开了一种铝合金拉杆箱的铝框折弯机，属于铝材折弯设备，旨在解决铝材折弯成铝框的工序较多，效率不高的问题，其技术方案要点是包括支架，支架连接有用于折弯铝材的折弯装置，折弯装置包括固定板、转动连接于固定板上端面的固定辊、用于折弯铝材的移动辊和用于驱动移动辊移动的气缸，折弯装置为两组；支架连接有用于限定铝材位置的限制组件，限制组件为两组且其分别位于折弯组件互相远离的侧面，限制组件包括与支架连接的安装板和用于限定铝材位置的限位板。本实用新型的结构合理，使用方便，只需将铝材使用两组折弯组件同时折弯，之后将折弯过的铝材进行一次折弯，就可将铝材成铝框，折弯的工序较少，提高为了工作效率。

技术领域

本实用新型属于铝材折弯设备，更具体地说，它涉及一种铝合金拉杆箱的铝框折弯机。

背景技术

在金属箱包的生产过程中，行李箱的框架需要通过折弯机的折弯，现有的折弯机，其加工过程大致如下，首先上料装置夹持住板材的一端，当上料装置夹持完毕之后，上料装置将板材送入折弯装置内，折弯装置对板材进行90°折弯操作，当板材被折弯四次之后，原本是长条状的板材，即可被弯曲成框形。

公告号为CN207547333U的中国专利公开的一种铝材折弯设备,其技术要点是：包括底板，所述底板的下端左右两侧固定连接有支撑腿，左侧所述支撑腿的右端中间外部焊接有横梁，所述底板的上端右侧外部安装有控制器，所述控制器的左端外部设置有电机，所述电机的左端设置有固定挡板，所述固定挡板左侧上端外部焊接有折弯横梁，所述折弯横梁的右端下端固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆的下端固定连接有第二定位夹，所述第二定位夹左侧设置有铝材，所述铝材的左侧设置有第一定位夹，所述第一定位夹上端固定连接有第一定位杆，所述折弯横梁的左端固定连接有活动挡板，所述活动挡板左端中间外部固定连接有伸缩横杆。

上述方案在将铝材弯折成铝合金拉杆箱所使用的铝框时需要进行四次弯折，完成一个铝框需要花费的大量的时间，降低了工作的效率。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金拉杆箱的铝框折弯机，减少铝材弯折成铝框所需要的弯折次数。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝合金拉杆箱的铝框折弯机，包括支架，所述支架连接有用于折弯铝材的折弯组件，所述折弯组件包括固定板、转动连接于固定板上端面的固定辊、用于折弯铝材的移动辊和用于驱动移动辊移动的气缸，所述折弯组件为两组，两组所述折弯组件以垂直于两个固定辊的轴心的连接线且与支架的重心重合的面为基准面呈对称设置，两组所述折弯组件的固定辊分别位于靠近另一组折弯组件的位置；

所述支架连接有用于限定铝材位置的限制组件，所述限制组件为两组且其分别位于折弯组件互相远离的侧面，所述限制组件包括与支架连接的安装板和用于限定铝材位置的限位板，所述安装板上端面与固定板上端面处于同一平面，所述安装板上端面开设有与限位板配合的安装槽，所述限位板置于安装槽内且与安装槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，将铝材放置于两个折弯组件上，利用固定辊和移动辊将铝材夹持，之后利用限制组件确定铝材的位置，此时启动气缸，将铝材弯折，此时铝材被弯折成冂字形且其互相平行的两根直杆中的一根较长，之后将冂字形的铝材较长的一端置于固定辊和移动辊之间，铝材远离其被弯折的一端与另一个限制组件抵接，从而确定铝材的位置，启动气缸将铝材弯折，此时铝材被弯折成铝框，铝材弯折成铝框只需要两步工序，减少为了所需要的工序的数量，增加了工作的效率；同时在使用限制组件定位铝材的位置时，限位板可沉入安装槽内，限位板不会对铝材的弯折产生影响。