[实用新型]综合支吊架用高强铝合金双拼槽

说明书

本实用新型公开了一种综合支吊架用高强铝合金双拼槽，包括含有第一槽道和第二槽道的双拼槽本体，第一槽道和第二槽道共用同一槽底，第一槽道和第二槽道的槽口反方向开设，槽底上沿其长度方向间隔开设有多个工艺孔；第一槽道和第二槽道的槽口均为对称于槽口中线的两个翻边结构；每个翻边分别向各自对应的槽口内侧和外侧水平延伸，位于每个翻边的外表面均开设有齿条。本实用新型优点在于将综合支吊架用双拼槽采用高强度铝合金材料通过挤拉模具挤拉制成型材，大大提高了综合支吊架用双拼槽的强度和荷载能力；将啮合齿设置在槽口处的翻边外表面，因此齿牙区域面积大，齿形轮廓清晰，齿牙受力部位承受载荷级别高，大大提高了齿牙抗滑移能力。

技术领域

本实用新型涉及机电安装行业中综合管线支撑领域，尤其是涉及综合支吊架用高强铝合金双拼槽。

背景技术

双拼槽是综合支吊架组件的主体，主要用来支撑和固定管道、桥架、风管及电缆等各类管线。随着经济的迅猛发展，现代化建筑日新月异，大型建筑工程的功能日趋完善，与之配套的机电设备及管线的种类和数量也急剧增加，综合支吊架系统能够在有限的施工空间里解决各类管线的排布与安装问题，已经成为现代建筑机电安装不可或缺的组成部分。该系统已被广泛应用于城市地铁、地下管廊、核电、军事海工、超高层建筑等大型工程建设领域。

传统的综合支吊架用双拼槽普遍采用黑色金属材料Q235B碳钢制作，如图5所示。采用Q235B碳钢制作的双拼槽产品比较笨重，现场施工安装、搬运不便，还会增加建筑结构的承载要求，而且材料力学性能导致其承载能力较小，材料本身不具有防腐蚀性能影响材料使用寿命。传统综合支吊架用双拼槽在成型工艺上采用热轧带钢滚压成型，如图6所示，带钢1.1由传送机构向前送进，通过其两侧的导向轮1.2导正送进方向，再经滚齿轮1.3在带钢1.1两侧边沿滚压出啮合齿1.4，经滚轮滚压成型制成单个C型槽，最后将两单个C型槽背面的工艺孔位置一一对应，通过电极碰焊方式将两单个C型槽焊接为一体形成双拼槽，制成如图5所示的综合支吊架用双拼槽。

传统综合支吊架用双拼槽存在的不足是：一、结构方面： 1、啮合齿1.4制作在位于带钢1.1两侧边沿，由于带钢1.1开卷分切时在宽度方向上的尺寸误差和形位误差以及带钢1.1自身的厚度误差等，导致带钢1.1的两侧边沿存在不规整性，如图6所示，使得滚压出的啮合齿1.4齿形不规范，带钢变形段齿牙深度较浅、齿牙轮廓不清晰，特别是在热镀锌后齿牙出现如图7所示的角部沉积1.5现象，影响正常的啮合，齿牙抗滑移能力较低，在工程安装或正常运行过程中出现齿牙受力过载、滑移现象，导致垮塌事故的发生；2、如图5所示，双拼槽的啮合齿1.4位于C形槽内部，不方便齿牙检测和维护；3、由于在焊接过程中不能保证电极碰焊电流稳定，可能会出现虚焊或假焊，其焊接质量难以保证，容易造成双拼槽承载力过低，承载力未达到预定承载的要求，甚至在端面出现背面连接不紧密翘开的现象，不能满足实际工程需要；4、双拼槽表面热镀锌工艺安排在电极碰焊之后，由于背部焊接不够紧密会存在间隙，在热镀锌的过程中，因为镀锌时间有限，锌液不能充分进入间隙内部，造成缝隙内部不能完全浸锌而产生锈蚀。二、在防腐方面：如图8所示，由于碳钢材料本身不具有防腐蚀功能，其防腐蚀功能取决于表面热镀锌层的厚度和质量，热镀锌工艺本身存在诸多缺陷，工件表面遗留锌瘤、锌渣、针状孔等，而且镀锌层表面容易出现鱼鳞状脱皮、起泡、白色斑点，破坏了表面防腐层，影响外观质量，缩短了其使用寿命；同时该工艺环境污染严重，产生的废碱液、废酸液、有害气体等造成环境污染。

因此，如何通过合理的选材和结构改进来提升产品强度和性能，得到既能保证抗滑移能力、提高荷载能力，又能保证防腐性能优良、不污染环境、综合成本低的综合支吊架用双拼槽产品，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种综合支吊架用高强铝合金双拼槽。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：