[实用新型]危险废物饱和活性炭处置再利用的转炉装置

说明书

本实用新型公开了危险废物饱和活性炭处置再利用的转炉装置，包括进料箱、转炉炉头箱体、转炉炉尾箱体、转炉筒体、气体二次燃烧室，转炉炉头箱体、转炉炉尾箱体分别设于转炉筒体两端，转炉炉头箱体上设有炉头密封装置，转炉炉尾箱体上设有炉尾密封装置，转炉炉头箱体与进料箱通过进料螺旋连通，转炉筒体两侧包覆设有滚轮，滚轮下面连接托轮装置，转炉筒体在滚轮与转炉炉头箱体之间设有传动装置，转炉筒体在转炉炉尾箱体一侧设有气体二次燃烧室，气体二次燃烧室上设有检车人孔，转炉筒体连接设于转炉炉尾箱体外部的蒸汽进口，本实用新型设备体积小，连续生产、质量稳定、操作简便，基础设施投入少，节约能源，降低运行成本。

技术领域

本实用新型涉及一种转炉装置，特别涉及一种危险废物饱和活性炭处置再利用的转炉装置。

背景技术

制造活性炭的活化炉型式很多，国外活性炭制造工厂采用的炉型主要有竖炉、转炉和流化床炉：(1)竖炉原由几个简单垂直的燃烧室构成，室壁砌以耐火砖，后来改进混料又设法控制炉内气流的方向、速度和温度，该炉还可以用来再生回收炭，为法国的Ceca、德国的Degussa、英国的Suteliffe Speakman等所采用。(2)转炉是最通用的卧式活化炉，美国Norit工厂采用，能控制活化速度的转炉。(3)流动床炉又称沸腾床炉，是固体粒子呈流体面悬浮状态，通过气固之间传热，传质速度快，但粒子磨损大，以前常以间歇法生产粉尘，现已发展成连续生产，并能制成耐磨的粉炭。

我国目前常用的活化炉主要有：(1)斯列普式炉又称鞍式炉，因其活化带的耐火砖是马鞍型，原为法国专利，20世纪50年代由苏联引进我国。活化气体水蒸气、煤道气交替活化。主要优点连续生产、产量大、质量好，过热蒸气温度稳定，不需外部供热。主要缺点对原料要求高、造价高、体积庞大、技术要求高、维修费用大，对活性炭活化和再生时的原料粒度有所规定，特别是不能活化细颗粒的活性炭，也不能用于所有饱和活性炭。(2)焖烧炉,活化气体燃煤所产生的高温烟道气。主要优点简单、投资省。主要缺点耗燃料多、活化不均匀、劳动强度大、粉尘大。(3)土耙炉活化气体水蒸气(空气)。主要优点最简易炉型。主要缺点得率低、质量不高、原始作坊式、污染环境。(4)多管炉活化气体水蒸气。主要优点不需燃料、稳定、易控制、产量较大。主要缺点活化不均匀、炭质量不高、过热蒸气温度低、耐火管易损坏、投资较大。(5)沸腾炉活化气体空气、水蒸气。主要优点气固接触好、活化均匀、机械化占地面积小。主要缺点间歇生产、易结渣影响正常操作、耗燃料。(6)多层耗式炉活化气体烟道气、水蒸气。主要优点国外引进大型设备、活化强度大、适应多种产品、可自动化。主要缺点投资大、技术要求高、操作费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危险废物饱和活性炭处置再利用的转炉装置。

本实用新型采用的技术方案是：

危险废物饱和活性炭处置再利用的转炉装置，其特征在于：包括进料箱、转炉炉头箱体、转炉炉尾箱体、转炉筒体、气体二次燃烧室、控制柜，所述转炉炉头箱体、转炉炉尾箱体分别设于转炉筒体两端，转炉炉头箱体上设有炉头密封装置，转炉炉尾箱体上设有炉尾密封装置，所述转炉炉头箱体与进料箱通过进料螺旋连通，进料螺旋连接电机，所述转炉筒体两侧包覆设有滚轮，所述滚轮下面连接托轮装置，托轮装置安装于托轮钢制底架上，所述转炉筒体在滚轮与转炉炉头箱体之间设有传动装置，传动装置连接转炉传动电机，所述转炉筒体在转炉炉尾箱体一侧设有气体二次燃烧室，所述气体二次燃烧室上设有检查人孔，所述转炉筒体连接设于转炉炉尾箱体外部的蒸汽进口，所述转炉炉尾箱体连接出料冷却螺旋，出料冷却螺旋连接分筛机，分筛机连接包装袋。

所述气体二次燃烧室设置于转炉筒体内部的出料端尾端，气体二次燃烧室内温度为1125-1135°C。

所述转炉筒体上设有配风风机与热电偶测温装置。

所述转炉筒体内侧壁设有蓄热材料。

所述托轮钢制底架底部为转炉基础。