[实用新型]一种安装在循环管道的蒸发制盐结晶器的除垢室

说明书

一种安装在循环管道的蒸发制盐结晶器的除垢室，克服了现有技术结构复杂，制造成本与运行成本高，安全性差的问题，特征是外锥体与外筒体对接焊接组成扩容腔室，内锥体大端规则切割出内锥体豁口，通过分程挡板等分为左右两片，并在所述内锥体与外锥体和内筒体之间形成沉降腔室，在内锥体与内筒体之间设有沉降间隙，有益效果是，有效的防止了加热管结垢，从而实现对原卤水中易于结垢的硫酸钙进行有效分离，降低了加热管的结垢堵塞事故的机率，提高了安全性能，且结构简单，制作方便，降低了制造成本和运行成本，使用时安装在循环管道中，上端连接蒸发结晶器的出口，下端连接换热器的入口，普遍适用于钙型原卤水除垢，运行可靠，经济效益明显。

技术领域

本实用新型属于蒸发制盐技术领域，特别涉及去除卤水中钙镁离子的一种安装在循环管道的蒸发制盐结晶器的除垢室。

背景技术

目前国内制盐企业多采用蒸发制盐工艺，所用原卤水多为钙型原卤水。蒸发前的卤水分为净化卤水和未净化卤水，净化卤水是指对待蒸发的原卤水增加卤水净化系统，使其达到蒸发器要求，降低加热管结垢的机率，延长设备使用寿命。未净化卤水即原卤水里面含有大量的易结垢的钙离子。在制盐工业中，加热管的结垢堵塞主要是硫酸钙附着在加热管上沉积为垢层，如果结垢层达到0.5mm，传热系数下降30%，结垢层达到1mm，传热系数则降低50%，由于加热管上结垢，造成热量损失，产量降低，严重影响蒸发过程连续化及自动化运行,甚至导致设备报废，通过增加卤水净化系统，可以降低加热管结垢的机率，但是却会增加投入和运行成本，生产时间和热经济性也没有优势，既偏离了“节能减排”的理念，也使企业的核心竞争力大打折扣。

由于结垢层会严重影响换热器的总传热系数，从而打破整个系统的热平衡关系，因此需要定期对换热器进行除垢。现有技术中除垢常用的方法有机械除垢法、化学除垢法、物理除垢法和高压水喷除垢方法。根据卤水性质的不同，卤水分为CaSO₄ 型和NaSO₄型。NaSO₄型垢因其NaSO₄溶解度随温度升高而下降，其溶解度较高（温度100°时溶解度55g/L），因此可直接采用白水进行煮罐便可达到除垢目的；但CaSO₄ 型卤水其CaSO₄的溶解度随温度的上升而下降，但其溶解度较低（温度100°时溶解度3.5g/L），直接采用白水进行煮罐以达到除垢不能实现，故在大型真空制盐系统中针对换热器内壁结垢，通常采用的是化学除垢中的酸溶脱法；采用酸溶脱法去除换热器内壁垢层，是依靠蒸发制盐系统自身的循环泵，采用大循环酸溶除垢，盐酸从换热器进入，除垢后要依次经过蒸发室、循环管道和循环泵才能返回到换热器中，因此大循环酸溶除垢盐酸的使用量大，除垢时间长，除垢费用高，同时盐酸在换热器、循环管道、蒸发室和循环泵之间循环，容易造成氢气的富集，极易造成爆炸或燃烧，危险性大。为解决该类问题，申请号为CN201420653404的实用新型公开了一种带除垢管道的真空蒸发制盐系统，它包括循环管顺序连接的换热器、底部带集盐箱的蒸发室和循环泵，还包括除垢循环泵，连接换热器底部的循环管与除垢循环泵进口管连接，除垢循环泵出口管与换热器顶部连接，循环泵出口循环管内设置可移动蒙板。该实用新型只是在现有的真空蒸发制盐系统中增设了一个除垢循环泵，将现有的除垢大循环改为小循环，除垢盐酸只在换热器内进行循环，这样不仅除垢的针对性强，而且可以大大减少盐酸用量，减少酸溶除垢后酸的中和费用，同时也减轻了中和水外排的污染情况，但是，除垢中的不安全因素依然存在。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处与缺陷，提供一种结构紧凑，可以降低成本、提高安全性能的一种安装在循环管道的蒸发制盐结晶器的除垢室。