[实用新型]一种耐高压电感器的软磁磁芯

说明书

本实用新型提供一种耐高压电感器的软磁磁芯，它包括软磁材料制成的软磁磁芯本体，软磁磁芯本体底部两侧各设一个电极装配位，所述软磁磁芯本体外表面涂覆有一层耐高压绝缘材料层，所述电极装配位内的耐高压绝缘材料层上设有电极镀层。本实用新型的电感器在工作时温升低、发热量小，最终使得锰锌铁氧体材料的软磁磁芯进入功率电感NR系列电感市场可能性变成现实。

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及电子元器件及其制备工艺的技术领域，具体涉及一种电感器的软磁磁芯。

背景技术

随着IC整机技术的发展,对功率型电感器总体上要求小型化.薄型化.高频.低直流阻抗.大电流.低EMI(电磁干扰)和低制造成本,传统工艺类型功率电感越来越不能满足IC发展要求.在当今电子信息化的社会，电子产品已经成为人们工作、生活中必不可少的辅助工具或娱乐设备。而随着电子产品的不断小型化及高度集成化，对电子产品中电子电路的要求越来越高，包括线路布局、元器件插接、功耗及散热等具体方面。

电感器作为一种常用元器件，在电子电路中被大量使用。现有电感器一般包括软磁磁芯本体、漆包线及接线端子（接线端子作为电极，通常会进行电镀镍与电镀锡处理），磁芯底部两端通过环氧树脂胶水粘接两个接线端子，漆包线按一定规则缠绕于磁芯上，漆包线的两端分别与两个接线端子电连接，两个接线端子用于焊接在电路板的相应电路节点上。

现有电感器存在以下缺陷与不足：（1）粘接方式的接线端子剥离强度不够，且单独设置的接线端子占用空间大、不易装配；（2）磁芯与接线端子之间的环氧树脂耐高温性能有待提升；（3）现有的软磁磁芯本体通常都选用镍锌铁氧体材料、铁硅铝材料、铁硅铬材料、铁硅材料、铁镍材料或铁硅硼铬材料等具有一定阻抗的半导电软磁材料制成，这些材料的初始导磁率（ui值）较低，矫顽力大，损耗高，同时绕制电感器时卷绕圈数多，直流阻抗高，电感器工作时发热量大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构优化的耐高压电感器的软磁磁芯及其制备方法。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种耐高压电感器的软磁磁芯，它包括软磁材料制成的软磁磁芯本体，软磁磁芯本体底部两侧各设一个电极装配位，所述软磁磁芯本体外表面涂覆有一层耐高压绝缘材料层，所述电极装配位内的耐高压绝缘材料层上设有电极镀层。

一种耐高压电感器的软磁磁芯制备方法，它包括有以下步骤：

（1）、利用软磁材料制作软磁磁芯本体，并在软磁磁芯本体底部间隔地配置两个电极装配位；制作软磁磁芯本体时具体包括制粉、成型及烧结的步骤；在配置的两个电极装配位上设置接线凹槽；

（2）、所述软磁磁芯本体的外表面涂覆一层耐高压绝缘材料层；所述耐高压绝缘材料层是将二氧化矽、乙基纤维素并添加一些微量金属元素溶于二乙二醇丁醚制成浆料，将该浆料涂覆于整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在700℃～900℃,是一种无机绝缘层；所述二氧化矽：乙基纤维素：二乙二醇丁醚的重量百分比分别为50-70%：2-20%：15-40%；或者所述耐高压绝缘材料层是将高温树脂、氮甲基吡咯烷酮并加入少量特殊树脂溶于甲基异丁酮制成浆料，将该浆料涂覆于整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在350℃～450℃,是一种有机绝缘层；所述耐高温树脂：氮甲基吡咯烷酮：甲基异丁酮的重量百分比分别为2-15%：50-75%：15-41%。

（3）、在所述两个电极装配位的耐高压绝缘材料层上分别设置电极镀层。

所述电极镀层设置方式为水镀，先在耐高压绝缘材料层上烧银材料层，再在银材料层上电镀镍材料层，最后在镍材料层上电镀锡材料层。