[实用新型]超微粉碎机粉碎装置

说明书

本实用新型提供一种超微粉碎机粉碎装置，包括粉碎装置壳体；粉碎装置壳体顶部设置有转动电机，所述转动电机顶部的输出端与竖直设置的金属连接杆连接，所述金属连接杆顶部与粉碎部件连接；粉碎部件上设有至少八个处于同一水平面的粉碎叶片，所述粉碎叶片内部设有降温金属管，所述降温金属管的两端开口分别于竖直设置的进液管和出液管连通，所述进液管和出液管顶部均伸入降温部件内部；通过设置液泵、降温部件、制冷装置、下固定座、进液管及出液管，并在粉碎叶片内部设置降温金属管，可以通过制冷装置对粉碎叶片进行降温，从而避免在粉碎时温度过高。

技术领域

本实用新型具体涉及一种超微粉碎机粉碎装置。

背景技术

传统的超微粉碎机，制品温度低粒度均匀适用于食糖、塑料粉末、 中药材等热敏性材料的粉碎，机组有主机、辅机、集管道、电控装置等，缺点是在工作时由于转速过高，容易对物料烧伤，造成药物药效降低或物料结构损坏；所以急需一种超微粉碎机粉碎装置以解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种超微粉碎机粉碎装置，该超微粉碎机粉碎装置可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种超微粉碎机粉碎装置，该超微粉碎机粉碎装置包括粉碎装置壳体；粉碎装置壳体顶部设置有转动电机，所述转动电机顶部的输出端与竖直设置的金属连接杆连接，所述金属连接杆顶部与粉碎部件连接；粉碎部件上设有至少八个处于同一水平面的粉碎叶片，所述粉碎叶片内部设有降温金属管，所述降温金属管的两端开口分别于竖直设置的进液管和出液管连通，所述进液管和出液管顶部均伸入降温部件内部；降温部件为圆柱形中空腔体，所述降温部件内侧顶部设有液泵，所述液泵的进液端和出液端分别与进液管和出液管的顶部连通，所述降温部件内部设置有制冷装置，所述制冷装置与上述进液管和出液管相接触；粉碎装置壳体内测端面顶部设有用于对所述降温部件顶部进行限位的上固定座，所述上固定座的底部端面设有凹槽，所述降温部件顶部伸入所述凹槽内部，所述凹槽内部均匀设置有滚珠。

该超微粉碎机粉碎装置具有的优点如下：

通过设置液泵、降温部件、制冷装置、下固定座、进液管及出液管，并在粉碎叶片内部设置降温金属管，可以通过制冷装置对粉碎叶片进行降温，从而避免在粉碎时温度过高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的超微粉碎机粉碎装置的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的超微粉碎机粉碎装置的粉碎部件的结构示意图。

图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的超微粉碎机粉碎装置的上固定座的结构示意图。

其中：1、粉碎装置壳体；2、上固定座；3、液泵；4、降温部件；5、制冷装置；6、下固定座；7、进液管；8、出液管；9、粉碎部件；10、金属连接杆；11、转动电机；12、粉碎叶片；13、降温金属管；14、滚珠；15、凹槽。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。