[实用新型]一种新型自钻式锚杆

说明书

本实用新型涉及岩土锚固领域，特别涉及一种新型自钻式锚杆，包括至少两根的锚杆本体，所述锚杆本体为截面呈圆形的实心结构，锚杆本体的外壁上沿轴向全长开设凹陷槽，所述凹陷槽内设置注浆管，相邻的两个锚杆本体之间通过连接套固定连接，所述连接套的内腔中部设置螺纹终止段，所述螺纹终止段内设置活块，所述活块和连接套之间通过密封圈连接。本实用新型在断层破碎带能够实现自由钻进和注浆，成本低、塑韧性好。

技术领域

本实用新型涉及岩土锚固领域，特别涉及一种新型自钻式锚杆。

背景技术

锚杆支护已成为公路/铁路边坡、基坑、水电等地面工程，以及隧道、采场等地下工程的重要支护方式。自钻式中空锚杆能够在复杂地质条件下很好取代普通砂浆锚杆，克服了普通砂浆锚杆诸如塌孔、无法插杆、注浆不饱满等难题，发挥了锚杆支护的作用，提高了围岩的承载能力，保证了围岩的整体稳定，具有较好的应用价值，故自钻式中空锚杆以其独特的优势，广泛应用于断层破碎带开挖支护施工。

自钻式中空锚杆在钻进的过程中，通过中间孔通入钻头冷却水或者在钻进的同时进行注浆，故现有的自钻式锚杆均为中空式结构，从原材料的初加工（包括圆钢的加热、穿孔）、原料冷轧和自钻式中空锚杆的螺纹轧制，需要经历多道工序，大大增加了现有产品的制造成本。

故现有的自钻式中空锚杆对于难于成孔的断层破碎带具有优势，但是也具有自己无法克服的劣势，总结起来有以下两点：第一，由于自钻式中空锚杆的制作过程较为复杂，价格比钢筋贵，造成制造成本增加；第二，自钻式中空锚杆的性能远不及钢筋，主要体现在塑韧性上，难于胜任对塑韧性要求较高易于发生岩爆的高地压工况条件和地震带周围的地区。由于以上两个缺点，使自钻式中空锚杆进一步推广变得非常艰难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在断层破碎带能够实现自由钻进和注浆，且成本低、塑韧性好的新型自钻式锚杆。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型自钻式锚杆，包括锚杆本体，所述锚杆本体为截面呈圆形的实心结构，锚杆本体的外壁上沿轴向全长开设凹陷槽，所述凹陷槽内设置注浆管。

一种新型自钻式锚杆，包括至少两根的锚杆本体，所述锚杆本体为截面呈圆形的实心结构，锚杆本体的外壁上沿轴向全长开设凹陷槽，所述凹陷槽内设置注浆管，相邻的两个锚杆本体之间通过连接套固定连接，所述连接套的内腔中部设置螺纹终止段，所述螺纹终止段内设置活块，所述活块和连接套之间通过密封圈连接。

进一步地，所述锚杆本体为精轧螺纹钢筋。

进一步地，所述注浆管和锚杆本体之间的固定方式为焊接、粘结或抱箍连接中的一种或多种。

进一步地，所述锚杆本体的底部设置钻头，所述钻头的中心设置有出浆孔，钻头上位于出浆孔的外围处设置有环形凹槽，所述环形凹槽与出浆孔同心，环形凹槽和出浆孔之间设置一个以上的导流槽。

进一步地，所述连接套为管状结构，连接套的内壁两端分别开设有内螺纹，连接套的内壁中部预留有光滑的圆柱面形成螺纹终止段，所述活块和密封圈均位于螺纹终止段内。

进一步地，所述活块呈三段式阶梯圆柱形，活块两端的直径小于活块中部的直径，活块的中部周向设置一个以上的通孔，密封圈的内径大于活块两端的直径。

进一步地，所述活块中部的厚度小于螺纹终止段的轴向宽度。

进一步地，所述活块呈圆柱形，活块的中部周向向外凸设有两个以上的凸块，相邻的两个凸块之间留有间隙形成通孔，密封圈的内径大于活块的直径。

本实用新型的有益效果为：