[实用新型]节能气雾剂罐破拆装置

说明书

本实用新型的节能气雾剂罐破拆装置，包括支撑限位操作平台、输送装置、破拆装置及气雾罐回收箱；所述输送装置由输送带支架系统和与其配套的输送带组成；所述输送带支架系统包括设于支撑限位操作平台两端的输送带支撑座和设于输送带支撑座上的带轮，其中一侧输送带支撑座上设有带轮驱动电机，另一侧输送带支撑座外侧设有气雾剂罐回收箱，所述输送带上沿长度方向设有多个半圆柱槽状气雾剂罐限位槽，所述气雾剂罐限位槽轴线方向为输送带宽度方向。本实用新型采用自动化操作，降低了安全隐患；破拆装置无需驱动，整个破拆过程仅传送气雾剂罐的驱动电机产生能耗，更节能环保。

技术领域

本实用新型涉及气雾剂罐破拆技术领域，具体涉及节能气雾剂罐破拆装置。

背景技术

气雾剂罐是用于灌装气雾剂的容器，以方便气雾剂的安全使用。而大多气雾剂生产公司都有自己的气雾剂配方，基于保护商业秘密、回收利用等目的，需要对报废的气雾剂罐进行破拆。

目前，气雾剂罐的破拆方法多为人力手工破拆，其操作方法为：首先利用手工排气的方法，释放大部分罐内的气体或液体；再用尖锐的工具，在罐底开孔，以释放残存废气、废液，然后压缩或切割拆解。这样的方法费时费工，很不经济。且报废的罐体内可能存在一定具有压力的气体或液体，甚至存有对人体有一定伤害、易燃易爆的气体或液体，采用常规的冲压、切割等方法进行破拆，有很大的安全隐患。

实用新型内容

为克服现有技术中所存在的上述不足，本实用新型提供了节能气雾剂罐破拆装置。本实用新型采用自动破拆、放气、回收的方法，最大限度避免操作人员与破拆过程中和回收前的气雾剂罐接触，降低了安全隐患；破拆装置无需驱动，整个破拆过程只有传送气雾剂罐的驱动电机产生能耗，节约了能源，避免了浪费。

本实用新型的技术方案：

节能气雾剂罐破拆装置，包括支撑限位操作平台、输送装置、破拆装置及气雾剂罐回收箱；所述输送装置由输送带支架系统和与其配套的输送带组成；所述输送带支架系统包括设于支撑限位操作平台两端的输送带支撑座和设于输送带支撑座上的带轮，其中一侧输送带支撑座上设有带轮驱动电机，另一侧输送带支撑座外侧设有气雾剂罐回收箱，所述输送带上沿长度方向设有多个半圆柱槽状气雾剂罐限位槽，所述气雾剂罐限位槽轴线方向为输送带宽度方向；所述支撑限位操作平台的台面穿过输送带，台面上表面与输送带内表面之间有一定间距，所述台面上表面设有位于输送带两侧的L形限位板，所述L形限位板外侧面与输送带侧面之间有一定间距；所述破拆装置包括破拆轮、穿过破拆轮的支撑轴和设于支撑轴两端的支架，所述破拆装置横跨两个L形限位板，支架底端与台面固连，破拆轮外周与输送带外周相切，所述破拆轮沿周向设有多处半圆形槽口，所述槽口与输送带上的气雾剂罐限位槽相适配，所述槽口内设有锥状破拆尖头。

与现有技术相比，本实用新型的节能气雾剂罐破拆装置具有以下进步：

(1)节约能耗，装有气雾剂罐的输送带与破拆轮采用齿轮齿条啮合原理，即气雾剂罐与槽口啮合传动，由装有气雾剂罐的输送带平动带动破拆轮回转，使破拆尖头刺入气雾剂罐，实现破坏气雾剂罐的密封性；

(2)设计合理，传送过程中，气雾剂罐限位槽与L形限位板可实现对气雾剂罐的多重定位，防止运输或破拆过程中气雾剂罐位置偏移；

(3)安全隐患低，可实现破拆与回收的自动化，最大限度避免操作人员与破拆过程中和回收前的气雾剂罐接触，降低了安全隐患。