[实用新型]一种轮毂用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种轮毂用打磨装置，包括打磨单元和旋转底座，所述打磨装置包括U形固定板、张紧滑块、打磨带疏导装置、打磨带夹紧气缸与张紧气缸，所述旋转底座包括轮毂放置台、旋转张紧与旋转电机，所述U形固定板的上端开设有机器人链接口，且U形固定板的中部固定安装有张紧气缸固定块，所述张紧气缸与张紧气缸固定块的中间位置设置有转换块，且张紧气缸通过转换块与张紧气缸固定块活动连接，所述U形固定板的下端竖直装设有导轨，所述导轨的垂直下端，为待打磨轮毂。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中可以兼具移动式打磨和固定式打磨的优点，结合机器人的使用可满足不同气缸的打磨需要。

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工装置技术领域，具体为一种轮毂用打磨装置。

背景技术

现有移动打磨机，由人工操作，在磨平过程中，若操作人操控不均匀，将会在平整的物品表面磨出凹坑，固定打磨机构注重于工件的精加工及表面抛光处理，现有固定打磨机构将轮毂固定于基座上，然后用砂轮进行打磨，无法适用不同尺寸的轮毂打磨，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂用打磨装置，包括打磨单元和旋转底座，所述打磨装置包括U形固定板、张紧滑块、打磨带疏导装置、打磨带夹紧气缸与张紧气缸，所述旋转底座包括轮毂放置台、旋转张紧与旋转电机，所述U形固定板的上端开设有机器人链接口，且U形固定板的中部固定安装有张紧气缸固定块，所述张紧气缸与张紧气缸固定块的中间位置设置有转换块，且张紧气缸通过转换块与张紧气缸固定块活动连接，所述U形固定板的下端竖直装设导轨，所述导轨的垂直下端为待打磨轮毂，所述张紧气缸活塞杆的前端活动连接有张紧滑块，所述张紧滑块可由张紧气缸带动沿着导轨在竖直平面上下移动。所述张紧前盖板固定于张紧滑块，成一体关系。因张紧滑块高度高于U形板侧面，张紧前盖板不受摩擦，保证了张紧滑块自由滑动。所述打磨张紧前端固定于张紧前盖板下端，可更换张紧橡胶。所述张紧滑块的外表面固定安装有张紧前盖板，且张紧前盖板的下端活动安装有打磨张紧前端，所述打磨带的下端活动安装有张紧橡胶，所述U形固定板的外表面从上到下依次设置有打磨带疏导装置，打磨带导向轴与打磨带夹紧气缸，所述U形固定板一侧外表面从上到下依次设置有导向圈、打磨带疏导装置与打磨带固定气缸，所述打磨单元的上方设置有打磨带更新轮，所述打磨带疏导装置的上方活动贯穿安装有打磨带。

通过采用上述技术方案，设置有一系列的结构使本装置在使用过程中可以兼具移动式打磨和固定式打磨的优点，结合机器人的使用可满足不同气缸的打磨需要。

优选的，所述旋转张紧的数量为三个，且旋转张紧呈等边三角形放置。

通过采用上述技术方案，设置的旋转张紧的数量为三个才可以精准的感应到轮毂便自行张紧。

优选的，所述旋转电机的转速为1000r/m。通过采用上述技术方案，设置的旋转电机的转速为1000r/m可以带动旋转底座转动。并能达到最好效果。

优选的，所述打磨带长度为700mm。轮毂打磨面为中空的同心圆结构。

通过采用上述技术方案，设置的打磨带长度为700mm才可以依次往复以配合轮毂在旋转底座上旋转。

优选的，所述打磨装置可打磨的轮毂半径范围为17.5英寸-22.5英寸。

通过采用上述技术方案，设置的打磨装置可打磨的轮毂半径范围为17.5英寸-22.5英寸可以满足不同气缸的打磨需要。

优选的，所述旋转张紧固定安装在轮毂放置台的边缘。

通过采用上述技术方案，设置的旋转张紧可以感应到轮毂便自行张紧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：