[实用新型]一种新型的铸造设备

说明书

本实用新型公开了一种新型的铸造设备，包括底座、承物板、滑块、承载板和伸缩杆，所述底座的上方设有承载板，承载板底端的拐角位置处皆设有支柱，所述动力腔体内部的一侧设有冷风机，冷风机一侧的动力腔体内部设有检测仪，所述承载板底端的中心位置处设有冷风罩，冷风罩一侧的承载板底端设有伸缩杆，所述底座顶端的中心位置处设有滑槽，滑槽内部的中心位置处设有滑块，所述滑块的顶端固定有承物板，承物板顶端的中心位置处设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述动力腔体表面的中心位置处设有控制面板。本实用新型不仅提高了铸造设备使用时的便捷性，提高了铸造设备使用时的铸造效率，还确保了铸造设备使用时的铸造效果。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域 ，具体为一种新型的铸造设备。

背景技术

铸造设备在机械零件加工中是最普遍的一种设备，主要包括放置架以及模具，通常模具由上模与下模组成，向模具内浇注高温的液态金属，等待液态金属冷却后，分离开上模与下模，完成浇注加工，由于锻造时的液态金属具有较大的热量，模具分离时通常由工作人员手动操作，由于上模较重且温度较高，工作人员手动操作比较费力，安全性得不到保障，并且大大提高了工作人员的劳动强度，如铸造设备具备相应的夹持功能，则铸造设备使用时的便携性必会得到提高，一般的铸造设备都是通过自然冷却的方式，如此增加了时间成本，如铸造设备具备冷却功能，能够加速模具的冷却，则能提高铸造设备使用时的铸造效率，模具在铸造完毕后，一般直接将其取出，但如时间等方面未能精准把握，会导致模具铸造不合格的现象，铸造设备如具备相应的检测功能，则能确保模具的铸造效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的铸造设备，包括底座、承物板、滑块、承载板和伸缩杆，所述底座的上方设有承载板，承载板底端的拐角位置处皆设有支柱，且支柱的底端与底座的顶端固定连接，所述承载板顶端的中心位置处设有动力腔体，动力腔体内部的一侧设有冷风机，所述冷风机一侧的动力腔体内部设有检测仪，所述承载板底端的中心位置处设有冷风罩，且冷风罩的输入端通过导管与冷风机的输出端相连通，所述冷风罩一侧的承载板底端设有伸缩杆，所述底座顶端的中心位置处设有滑槽，滑槽内部的中心位置处设有滑块，且滑块与滑槽相互配合，所述滑块的顶端固定有承物板，承物板顶端的中心位置处设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，且上模具与下模具相互配合，所述动力腔体表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与检测仪的输入端、冷风机的输入端以及伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述底座底端的拐角位置处皆设有支脚。

优选的，所述冷风罩远离伸缩杆一侧的承载板底端设有扫描仪，且扫描仪的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述动力腔体一侧的承载板顶端设有警报器，且警报器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述伸缩杆的底端安装有机械夹具，且机械夹具的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述上模具顶部的两外侧壁上皆设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的铸造设备通过在冷风罩一侧承载板底端设伸缩杆,伸缩杆底端安装机械夹具,上模具顶部两外侧壁上设凹槽，实现了铸造设备的夹持功能，从而提高了铸造设备使用时的便捷性，通过在承载板顶端中心位置处设动力腔体，动力腔体内部一侧设冷风机,承载板底端中心位置处设冷风罩，实现了铸造设备的加速冷凝功能，从而提高了铸造设备使用时的铸造效率，同时通过在冷风机一侧动力腔体内部设检测仪,冷风罩远离伸缩杆一侧承载板底端设扫描仪,动力腔体一侧承载板顶端设警报器，实现了铸造设备的检测功能，从而确保了铸造设备使用时的铸造效果，本实用新型不仅提高了铸造设备使用时的便捷性，提高了铸造设备使用时的铸造效率，还确保了铸造设备使用时的铸造效果。

附图说明