[实用新型]固定式气举阀

说明书

本实用新型公开了一种固定式气举阀，包括气举阀组件和单流阀组件，所述气举阀组件和单流阀组件上设置有相适配的锥面螺纹密封连接结构，气举阀组件和单流阀组件通过锥面螺纹密封连接结构连接，所述单流阀组件内设置有两级密封结构。本实用新型能够实现70MPa以内的气体密封，且螺纹连接之间无需缠生料带，而采用金属密封，可靠性较高。

技术领域

本实用新型涉及一种采油工具，尤其涉及一种固定式气举阀，可适用于油井开发，尤其适用于气井作业中。

背景技术

在油气井的开采过程中，气举是一种常用的采油、排液方式。气举采油是利用人工举升方法，把压缩气体注入油管底部，与地层产液混合，气体在液体中膨胀，降低液体的密度和油管中液柱重量，使油管内的流动压力梯度下降，从而降低井底流动压力，建立起将液体举升到地面的生产压差。

气举阀安装在工作筒上并随油管一起下入指定深度，地面通过环空加压方式来控制气举阀的打开及关闭。环空压力作用于气举阀的波纹管，使得气举阀打开，环空气体进入气举阀，并通过气举阀上的单流阀，从而进入油管实现人工举升作用。

气举排液过程要求液体流动为单方向流动，通常是从油套环空流向油管，而油管内的流体不能流向油套环空。气举阀的单流阀能够实现此项功能，因此，单流阀的结构非常关键。

采用现有的单流阀结构存在如下问题：

一、经试验反复验证，此结构单流阀不能实现气密封，不能适用于气井。

二、单流阀头与单流阀座之间的密封主要靠O形圈密封，而O形圈处于高速流体冲刷位置，O形圈易受冲蚀，可靠性不高。

三、单流阀与气举阀组件以及工作筒的连接形式为NPT螺纹，在使用时要求在螺纹上缠绕生料带，才能实现密封。而生料带在腐蚀及高温高压井况下的可靠性不高。

由上述可以看出，传统气举阀不适用于腐蚀井况下的气井。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有固定式气举阀存在的上述问题，提供一种固定式气举阀。本实用新型能够实现70MPa以内的气体密封，且螺纹连接之间无需缠生料带，而采用金属密封，可靠性较高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种固定式气举阀，包括气举阀组件和单流阀组件，其特征在于：所述气举阀组件和单流阀组件上设置有相适配的锥面螺纹密封连接结构，气举阀组件和单流阀组件通过锥面螺纹密封连接结构连接，所述单流阀组件内设置有两级密封结构。

所述气举阀组件的锥面螺纹密封连接结构包括连接螺纹和密封锥面，密封锥面位于气举阀组件与单流阀组件配合端的端面处，连接螺纹位于密封锥面后部的气举阀组件外壁上。

所述单流阀组件的锥面螺纹密封连接结构包括连接螺纹和密封锥面，密封锥面位于单流阀组件内壁上，连接螺纹位于密封锥面前部的单流阀组件内壁上。

所述单流阀组件的密封锥面与气举阀组件的密封锥面配合密封，单流阀组件的连接螺纹与气举阀组件的连接螺纹配合连接。

所述单流阀组件包括单流阀座、密封垫、垫环、单流阀头、弹簧和单流阀体，单流阀头位于单流阀体内，单流阀头通过弹簧与单流阀体配合，密封垫设置在单流阀头与单流阀体之间并通过垫环限位在单流阀体上，单流阀座伸入单流阀体内分别与密封垫和单流阀头配合。

所述密封垫设置在单流阀头与单流阀体之间形成密封结构。

所述单流阀座压缩密封垫至单流阀座与单流阀头接触时形成密封结构。

采用本实用新型的优点在于：