[实用新型]一种电池封口装置

说明书

本实用新型公开了一种电池封口装置。该装置按电池的输送方向，依次包括电池入料系统（2）、电池封口系统（3）以及封口电池良次品分离系统（4）；所述电池入料系统（2）、电池封口系统（3）以及封口电池良次品分离系统（4）均设置在工作台（1）上，且所述电池入料系统（2）、电池封口系统（3）以及封口电池良次品分离系统（4）的电池输送轨道依次连接；所述电池封口系统（3）包括一个以上连续的封口机构。本实用新型的电池封口装置为全自动化的机械传动式封口装置，包括机械传动式的进料、封口及封口后的良次品自动分离，能有效促进电池生产线的全自动化，提高电池生产的效率，满足需求。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池封口装置。

背景技术

锂电池作为持续供能的电能载体，具有优异的性能。随着微电子科技的日益发展，小型电子设备逐渐增多，其在几十年的发展后仍将继续保持高的生产需求。因此，如何加大锂电池的大规模生产及提高生产效率将是更好地满足需求的突破口。

在锂电池生产过程中，注液后的锂电池需要进行包括封口的步骤。现有的锂电池生产过程中，采用自动化封口装置进行自动化封口操作对提高锂电池的生产效率及其规模化生产具有重要的意义。并且在电池封口过程中，为避免封口后的电池次品进入流水线，影响产品整体出线质量，需要专门对封口后的电池进行检测并对良次品进行分离，以保障出线产品的质量。因此，在自动化封口装置中，通过自动化的进行良次品分离，能够有效保障封口电池最终成品的出线质量，节约人力物力资源，从而提高电池生产的整体效益。同时，结合自动化的进料操作，能有效促进电池生产的全自动化。

同时，对于锂电池的封口作业，通过简单的单次封口强力冲击顶压不仅容易使电池封口不密实，达不到电池密封所需的效果。而且在强力冲击顶压下，容易对电池封口造成严重损害，从而使电池封口的报废率升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足以及现有的生产需求，提供了一种电池封口装置。该电池封口装置为全自动化的机械传动式封口装置，包括机械传动式的进料、封口及封口后的良次品自动分离，能有效促进电池生产线的全自动化，提高电池生产的效率，满足生产需求。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种电池封口装置，按电池的输送方向，依次包括电池入料系统、电池封口系统以及封口电池良次品分离系统；所述电池入料系统、电池封口系统以及封口电池良次品分离系统均设置在工作台上，且电池入料系统及封口电池良次品分离系统均分别与可编程逻辑控制器（PLC控制器）连接，所述电池入料系统、电池封口系统以及封口电池良次品分离系统的电池输送轨道依次连接；所述电池封口系统包括一个以上连续的封口机构。

优选的，按电池的输送方向，所述电池入料系统依次包括入料加速盘、电池治具共同运转盘、电池治具分离机构；所述入料加速盘设置在电池入料系统的电池输送轨道入口处；所述电池治具共同运转盘上具有与电池治具相适应的卡口；所述电池治具分离机构包括电池分离夹持盘以及电池治具出料轨道；所述电池分离夹持盘的高度大于电池治具共同运转盘的高度；所述电池分离夹持盘上设置有电池夹具，用于将电池夹起并转移至电池封口系统的电池输送轨道入口；所述电池治具出料轨道设置在所述电池治具分离机构对应的电池输送轨道的下方。

电池在电池入料系统入料时，电池放置在电池治具内进行运输。在电池治具分离机构分离电池与电池治具时，电池分离夹持盘上的电池夹具将电池夹起，使其与电池治具分离，并将电池转移至电池封口系统的电池输送轨道入口，而分离出来的电池治具继续在原高度的电池治具出料轨道上运行并被输送出装置外循环使用。

更优选的，所述电池治具分离机构对应的电池输送轨道的外侧设置有入料电池高度检测仪，所述入料电池高度检测仪与PLC控制器连接。

优选的，所述电池封口系统包括三个连续的封口机构，按电池的输送方向，依次分别为第一级封口机构、第二级封口机构以及第三级封口机构。