[实用新型]组装磁芯线圈的机构

说明书

本实用新型提供一种组装磁芯线圈的机构，包括水平设置的组装槽道，在所述组装槽道的两端均具有竖直向上延伸的入料槽道，所述入料槽道的一端与所述组装槽道连通，所述入料槽道的另一端连接上料槽道，所述上料槽道与所述组装槽道相互平行，所述上料槽道与所述入料槽道连接的一端具有弧形的过渡槽位。采用本实用新型提供的组装磁芯线圈的机构，其结构新颖，设计合理，采用相互垂直的上料槽道与入料槽道的设计，使得平面磁芯在上料槽道上的传送带时其组装面朝上，保证点胶操作的便利性，而通过入料槽道跌落至组装槽道的两端时其组装面相向设置，保证组装的简便性。由于自动化程度高，其人力成本大大降低，生产效率和质量都能得到保证。

技术领域

本实用新型涉及一种组装磁芯线圈的机构。

背景技术

目前，磁芯线圈的组装大多为人工装配，产品部件细小而组装精度及技术要求较高，人手捏住产品时易致针脚歪/断线，产品质量可靠性得不到证，人手长时间磨磁芯，手指易起泡且身体易疲劳，不利员工身体健康，存在人力成本高，生产效率低等技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种人力成本低，生产效率高的组装磁芯线圈的机构。

本实用新型提供一种组装磁芯线圈的机构，包括水平设置的组装槽道，在所述组装槽道的两端均具有竖直向上延伸的入料槽道，所述入料槽道的一端与所述组装槽道连通，所述入料槽道的另一端连接上料槽道，所述上料槽道与所述组装槽道相互平行，所述上料槽道与所述入料槽道连接的一端具有弧形的过渡槽位。

进一步地，在所述组装槽道的正上方设有机械夹爪，所述机械夹爪包括驱动气缸和与其连接的对称设置的机械爪，驱动气缸可控制与其连接的对称设置的机械爪作合拢或者张开的动作。

进一步地，在所述组装槽道的两端均具有推送气缸，所述推送气缸的输出端连接推杆，所述推杆垂直穿过入料槽道。

进一步地，在其中一个上料槽道的上方设有点胶机。

进一步地，在所述上料槽道上设有用于运输平面磁芯的传送带，所述传送带的两端分别套接有主动轮和从动轮，所述主动轮连接驱动电机。

采用本实用新型提供的组装磁芯线圈的机构，其结构新颖，设计合理，采用相互垂直的上料槽道与入料槽道的设计，使得平面磁芯在上料槽道上的传送带时其组装面朝上，保证点胶操作的便利性，而通过入料槽道跌落至组装槽道的两端时其组装面相向设置，保证组装的简便性。由于自动化程度高，其人力成本大大降低，生产效率和质量都能得到保证。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本实用新型实施例给出的组装磁芯线圈的机构的正视图；

图2示意性示意出本实用新型实施例给出的组装磁芯线圈的机构的俯视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照附图，本实用新型实施例提供一种组装磁芯线圈的机构，包括水平设置的组装槽道1，在组装槽道1的两端均具有竖直向上延伸的入料槽道2，入料槽道2的一端与组装槽道1连通，入料槽道2的另一端连接上料槽道3，上料槽道3与组装槽道1相互平行，上料槽道3与入料槽道2相互垂直，呈L形，上料槽道3与入料槽道2连接的一端具有弧形的过渡槽位4。

优选的，在组装槽道1的正上方设有机械夹爪5，机械夹爪5包括驱动气缸和与其连接的对称设置的机械爪，驱动气缸可控制与其连接的对称设置的机械爪作合拢或者张开的动作。驱动气缸通过一升降气缸的驱动上下运动。