[实用新型]一种轴承自动装配装置

说明书

本实用新型提供一种轴承自动装配装置，涉及轴承装配技术领域。该轴承自动装配装置，包括装配箱，所述装配箱内壁顶部的中央固定连接有气缸，所述气缸的底部通过伸缩杆固定连接有调节杆，所述调节杆的左侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧表面以调节杆的中线为中心对称设置有左螺纹部分和右螺纹部分。该轴承自动装配装置，通过设置了螺纹杆、左螺纹部分、右螺纹部分、第一限位板、第二限位板、调节杆、螺纹套、竖杆和夹紧装置，解决了不能使用同一种工具分别转配不同大小轴承的问题，使操作者可以根据不同的需要来夹紧不同大小的轴承，节省了大量的人力和时间，提高了工作效率，降低了生产成本和劳动成本。

技术领域

本实用新型涉及轴承装配技术领域，具体为一种轴承自动装配装置。

背景技术

一些零件通常需要在其顶部装入轴承，但因各零件的大小以及形状不同，需要装配不同大小的轴承，在轴承的装配过程中，是通过手工将轴承和零件放置在规定的位置处进行限位，再用专用工具将轴承顶入在零件顶部的轴承孔内，手工操作时需要根据不同的零件大小来装配不同大小的轴承，也就是需要不同大小的专用工具，操作起来比较麻烦，而且需要消耗大量的人力和时间，操作效率低，劳动成本较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承自动装配装置，解决了不能使用同一种工具分别转配不同大小轴承的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承自动装配装置，包括装配箱，所述装配箱内壁顶部的中央固定连接有气缸，所述气缸的底部通过伸缩杆固定连接有调节杆，所述调节杆的左侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧表面以调节杆的中线为中心对称设置有左螺纹部分和右螺纹部分，所述螺纹杆的侧表面且位于螺纹杆的内部活动套接第二限位板和两个第一限位板，所述螺纹杆的左螺纹部分和右螺纹部分均套接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有竖杆，所述竖杆正面的底部通过固定螺栓与夹紧装置固定连接，所述装配箱内壁的底部固定连接有底座，所述底座顶部内壁的左右两侧均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧相对的一端均固定连接有挡板，两个所述挡板远离第一弹簧的一侧分别与零件的左右两侧搭接。

所述夹紧装置包括连接杆，所述连接杆的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽靠近固定螺栓的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定螺栓的一端固定连接有活动板，所述弹簧槽的顶部和底部均开设有滑槽，所述活动板远离第二弹簧的一侧固定连接有定位杆，所述连接杆远离固定螺栓的一侧固定连接夹紧块，所述定位杆和夹紧块远离第二弹簧的一侧均固定连接有防滑层。

优选的，所述第二限位板位于左螺纹部分与右螺纹部分之间，两个所述第一限位板分别位于左螺纹部分的左侧和有螺纹部分的右侧。

优选的，所述竖杆正面的底部通过固定螺栓与连接杆正面的左侧固定连接。

优选的，所述活动板的顶部和底部分别与两个滑槽滑动连接。

优选的，所述定位杆远离活动板的一端贯穿夹紧块靠近连接杆的一侧并延伸至夹紧块的另一侧，所述定位杆位于夹紧块的中央。

优选的，所述定位杆和夹紧块远离第二弹簧的一侧均设置呈弧状。

优选的，所述螺纹杆的左端固定连接有旋转把手。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轴承自动装配装置。具备以下有益效果：