[实用新型]一种硅橡胶自粘带生产装置

说明书

本实用新型提供一种硅橡胶自粘带生产装置，包括电热丝、陶瓷加热器、冷凝管、电动缸以及切刀，烘筒内部前后两侧安装有电热丝，陶瓷加热器安装在烘筒内部上侧，该设计解决了硅橡胶自粘带在绝缘生产加工时不够便捷的问题，冷凝板安装在冷却筒内部前后两侧，该设计解决了硅橡胶自粘带在冷却加工方面不够充足的问题，固定板下侧装配有电动缸，电动缸下端面固定有安装板，安固定座左端面安装有切刀，该设计解决了硅橡胶自粘带生产成本高的问题，本实用新型结构合理，绝缘效果好，稳定性强，适应不同规格需求，可靠性高。

技术领域

本实用新型是一种硅橡胶自粘带生产装置，属于硅橡胶生产加工设备领域。

背景技术

硅橡胶自粘带是由耐高温可叠接胶带粘性无机硅橡胶制成，胶带上附有易剥离保护层，能在高温250°C下使用，尤其适合于加包在电缆终端最外层，可耐电痕；使用时在终端处加包层重叠的胶带封头，整个终端从电缆外壳一英寸处到金属突起处，另加包一层半重叠的胶带。

现有技术中，现有硅橡胶自粘带生产装置在绝缘加工上存在不足不能够，不便于生产绝缘硅橡胶自粘带，现有的硅橡胶自粘带在冷却加工上存在不足，不能够快速冷却硅橡胶，影响加工效率，同时硅橡胶自粘带在每个不同规格的产品均需要开发模具，生产效率低，新产品开发成本高，所以现在急需一种硅橡胶自粘带生产装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硅橡胶自粘带生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，绝缘效果好，稳定性强，适应不同规格需求，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种硅橡胶自粘带生产装置，包括支撑腿、工作台、加工板、碾压辊、绝缘加工机构、冷却加工机构、裁切加工机构以及传送带，所述支撑腿对称安装在工作台前后端面，所述工作台上端面安装有传送带，所述传送带上端面左侧安装有加工板，所述加工板右侧安装有碾压辊，所述碾压辊安装在传送带上侧，所述绝缘加工机构设置在碾压辊右侧，所述冷却加工机构设置在绝缘加工机构右侧，所述裁切加工机构设置在冷却加工机构右侧，所述绝缘加工机构包括烘筒、电热丝、隔热安装座以及陶瓷加热器，所述烘筒安装在工作台上端面，所述烘筒内部前后两侧安装有电热丝，所述电热丝上下两侧安装有隔热安装座，所述陶瓷加热器安装在烘筒内部上侧，所述冷却加工机构包括冷凝板、冷凝管、扇叶、电机以及冷却筒，所述冷凝板安装在冷却筒内部前后两侧，所述冷凝板前后端面安装有冷凝管，所述扇叶安装在冷却筒内部上侧，所述电机装配在冷却筒上端面中间位置，所述冷却筒安装在工作台上端面，所述裁切加工机构包括固定板、电动缸、安装板、固定座、螺丝以及切刀，所述固定板安装在冷却筒上端面右侧，所述固定板下侧装配有电动缸，所述电动缸下端面固定有安装板，所述安装板下端面安装有固定座，所述固定座左端面安装有切刀，所述固定座内部贯穿有螺丝，所述螺丝安装在固定板下侧。

进一步地，所述支撑腿设置有四组，且四组支撑腿规格相同，四组所述支撑腿下端面均设置有防滑垫。

进一步地，所述碾压辊通过皮带和皮带轮与外界电机相连接，所述碾压辊设置有四组，且四组碾压辊规格相同，四组所述碾压辊环形侧面均套设有防粘套。

进一步地，所述烘筒外表面涂设有隔热漆，所述电热丝和陶瓷加热器均设置有额定功率。

进一步地，所述固定板内部左侧开设有螺纹孔，所述冷却筒内部上侧开设有螺纹孔，所述固定板通过螺纹孔和螺栓与冷却筒相连接。

进一步地，所述冷却筒内部上侧开设有安装孔，所述电机输出端贯穿安装孔，所述电机输出端通过连接件与扇叶相连接，所述电机设定额定功率。

进一步地，所述冷凝板前后端面设置有连接管，所述冷凝管通过连接管621与为外界冷凝设备相连接，所述冷凝管与连接管之间设置有连接法兰。