[实用新型]一种自密封、气体倒流加料料仓

说明书

本实用新型提供一种自密封、气体倒流加料料仓，包括排气主管、排气支管和设置有上盖的料斗，所述料斗上盖开设有进料口，底部设置有出料口，所述料斗为广口朝上的漏斗形；所述排气主管气体入口穿过料斗上盖设置在料斗内，所述排气主管深入料斗的深度可调，所述排气主管气体入口外轮廓与料斗内轮廓的间隙形成物料流道；所述料斗上盖上远离进料口处开设有排气支口，所述排气支口与排气支管连接。采用本实用新型自密封、气体倒流加料料仓加料，能有效防止反应釜/罐内气体外溢。

技术领域

本实用新型涉及进料口技术，尤其涉及一种自密封、气体倒流加料料仓。

背景技术

当反应釜/罐内有易挥发、腐蚀性强的物质时，自加料口向其内加入固体粉料，反应釜/罐内气体会从加料口溢出，腐蚀周边设备，如反应釜/罐内承装盐酸，会对螺旋输送设备造成快速腐蚀，因此不能将螺旋输送设备与反应釜直连的方式输送物料，应在两者之间增加耐腐蚀的非金属的料斗，如PPH。目前针对加料时有毒有害气体溢出的问题，在反应釜/罐入口处设置加料仓，加料仓只是利用负压将溢出的有害气体尽量抽走，但由于风量、结构等问题无法避免气体的外溢，仍然会造成设备不同程度的腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前反应釜/罐内加入固体粉末时，导致其内部气体外溢的问题，提出一种自密封、气体倒流加料料仓，采用该加料料仓向反应釜/罐内加入固体粉料时，能有效防止反应釜/罐内气体外溢。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自密封、气体倒流加料料仓，包括排气主管、排气支管和设置有上盖的料斗，所述料斗上盖开设有进料口(与螺旋输送设备利用法兰连接)，底部设置有出料口(与反应釜连接)，所述料斗为广口朝上的漏斗形；所述排气主管气体入口穿过料斗上盖设置在料斗内，所述排气主管深入料斗的深度(高度)可调，所述排气主管气体入口外轮廓与料斗内轮廓的间隙形成物料流道；所述料斗上盖上远离进料口处开设有排气支口，所述排气支口与排气支管连接。

进一步地，所述排气主管气体入口为广口朝下的漏斗形。

进一步地，所述排气主管气体入口外轮廓与料斗内轮廓相配合，例如当料斗内轮廓为圆形时，排气主管气体入口也为圆形；当料斗内轮廓为矩形时，排气主管气体入口也为矩形。所述排气主管气体入口的部分外壁可与料斗内壁固定，但须流出必要尺寸的物料流道。

进一步地，所述排气支管远离排气支口的一端与排气主管连通。

进一步地，所述料斗上盖上与法兰配合的设置有内丝螺纹孔，所述法兰与料斗上盖间设置有用于调节排气主管深入料斗的深度的垫片，螺栓依次穿过法兰、垫片和内丝螺纹孔，实现排气主管与料斗上盖的固定。

排气主管的高度可以通过改变垫片数量调节，调节的标准是间隙(物料流道)的下料量与设置在进料口处螺旋输送机的最大工作能力，以便保证料斗内一直有物料。此外垫片还可一起到一定程度的密封作用。

进一步地，所述料斗侧壁的上部设置有第一料位计，所述排气主管气体入口上方的料斗侧壁上设置有第二料位计。第一料位计和第二料位计的设置用于控制料斗内的物料高度：物料到达第一料位计时，螺旋输送机停止；物料到达第二料位计时，螺旋输送机启动，保证料斗内一直有物料对排气主管进行密封)。

进一步地，所述排气主管气体入口上方300-600mm，优选500mm处的料斗侧壁上设置有第二料位计。

进一步地，料斗上盖设置有用于补风量的补风口，补风口上设置有阀门，以控制料斗内的负压。

进一步地，所述排气主管气体入口外轮廓与料斗内轮廓的间隙形成物料流道，所述间隙小于等于40mm，优选为30mm。

本实用新型自密封、气体倒流加料料仓的工作原理：