[实用新型]一种超静音端子机

说明书

本实用新型公开了一种超静音端子机，该超静音端子机涉及端子机领域，包括机架、用于供线芯放置的工作台、驱使端子向所述工作台移动的输送带，所述工作台上设置有带有型模的基座，所述工作台上设置有夹板、驱使所述夹板夹持线芯的第二驱动组件、驱使所述第二驱动组件夹持的线芯靠近或远离所述型模的第一驱动组件；所述型模上方设置有压块，所述夹板上方设置有伸缩板，所述机架上设置有驱使所述压块和所述伸缩板上下移动的第一气缸；线芯受到夹板和伸缩板的夹持和限位，并由第一驱动组件控制其移动，线芯相对于端子的位置精度由端子机保证，从而保证产品的一致性。

技术领域

本实用新型涉及压制技术领域，特别涉及一种超静音端子机。

背景技术

端子机是动力设备行业在设备生产中进行线芯连续压制的必要工具；电线端子的压制过程一般包括：首先人工将线芯的导体穿入端子的压制部内，然后将该接线端子放置在端子机的下压膜上，最后手动操作端子机使其上压膜下压将端子的压制部挤压变形，从而使线芯的导体与端子的压制部充分、有效、稳定接触。

授权公告号为CN207753280U的中国专利公开了一种超静音端子机，其技术方案要点是：将丝杆放在基座的凹槽内，丝杆的转动环放在环槽中，将放置座焊接在限位块上并且与丝杠螺纹连接。打开电源开关，将端子放在放置座的定位槽中，端子下表面抵触匚形的垫片，侧边抵触抵触板，端子不易滑移且位置固定，按下按键区域的按键，控制驱动油缸的活塞杆向下伸出，通过压制头对端子进行压制。

现有技术的不足之处在于，上述端子机为手动操作，不仅压制效率很低，耗费大量的人力，并且压制力不易控制，时常导致线芯的导体与端子的压制部电性接触不良，严重影响产品质量，特别是人工将线芯的导体插入端子的工序，由于端子孔径较小，人工直接穿入较为困难，且容易穿接不到位，导致生产效率低下，产品一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超静音端子机，其解决了人工定位产生的产品的生产质量不稳定的问题，具有提高产品一致性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超静音端子机，包括机架、用于供线芯放置的工作台、驱使端子向所述工作台移动的输送带，所述工作台上设置有带有型模的基座，所述工作台上设置有夹板、驱使所述夹板夹持线芯的第二驱动组件、驱使所述第二驱动组件夹持的线芯靠近或远离所述型模的第一驱动组件；所述型模上方设置有压块，所述夹板上方设置有伸缩板，所述机架上设置有驱使所述压块和所述伸缩板上下移动的第一气缸。

采用上述方案，输送带输送端子至型模上方，然后第二驱动组件驱动夹板夹紧线芯，第一驱动组件驱使被夹持的线芯移动至端子上方，机械完成将线芯的导体插入端子的工序，最后伸缩板下移至夹板夹持的线芯上、压紧线芯，压块下压，完成端子和线芯的压制；在此过程中，线芯受到各个方向上的夹持和限位，并将线芯机械穿接至端子上方，实现线芯和端子的机械定位，产品的质量由端子机保证，使得在线芯和端子在最初的零位确定之后，端子机每次夹持和压制都可以保持非常好的位置精度，进一步保证产品的一致性。

进一步优选为：所述第一驱动组件包括固定于所述工作台上的底座、固定于所述底座上的第一滑轨、滑移连接于所述第一滑轨上的第一托板、固定于所述第一托板的端面上的传动螺母以及固定于所述底座的端面上的丝杆电机，其中所述丝杆电机的丝杆轴与所述传动螺母螺纹连接，第二驱动组件固定于所述第一托板上。

采用上述方案，丝杆传动有可控、自锁性能好的优点，现有丝杆电机一般也都是伺服电机，并且其传动的稳定性较好，可以精准的控制第一托板定点移动，以此实现被夹持的线芯水平位置的转移。

进一步优选为：所述第二驱动组件包括固定于所述第一驱动组件上的第二滑轨和第二气缸、滑动连接于所述第二滑轨上的第二托板；所述夹板包括间隔设置的左板和右板，所述左板固定于所述第二托板的端面上，所述右板固定于所述第一驱动组件，所述第一气缸驱动所述第二托板朝向或远离所述右板运动。